اگرچہ افریقی ممالک میں پولٹری فارمنگ کی مقبولیت میں کئی سالوں سے اضافہ ہوتا جا رہا ہے، لیکن یہ بنیادی طور پر ایک چھوٹے پیمانے کی سرگرمی رہی ہے۔تاہم، گزشتہ چند سالوں میں، یہ ایک سنجیدہ منصوبہ بن گیا ہے، جس میں بہت سے نوجوان کاروباری افراد پیشکش پر پرکشش منافع کو نشانہ بنا رہے ہیں۔5000 سے زیادہ کی پولٹری کی آبادی اب کافی عام ہے لیکن بڑے پیمانے پر پیداوار کی طرف بڑھنے سے کچرے کو مناسب طریقے سے ٹھکانے لگانے پر عوامی تشویش بڑھ گئی ہے۔یہ مسئلہ، دلچسپ بات یہ ہے کہ قدر کے مواقع بھی پیش کرتا ہے۔
بڑے پیمانے پر پیداوار نے بے شمار چیلنجز پیش کیے ہیں، خاص طور پر فضلہ کو ٹھکانے لگانے سے متعلق۔چھوٹے پیمانے پر کاروبار ماحولیاتی حکام کی طرف سے زیادہ توجہ مبذول نہیں کرتے ہیں لیکن ماحولیاتی مسائل کے ساتھ کاروباری کارروائیوں کو ماحولیاتی تحفظ کے انہی معیارات پر عمل کرنے کی ضرورت ہے۔
دلچسپ بات یہ ہے کہ کھاد کے فضلے کا چیلنج کسانوں کو ایک بڑا مسئلہ حل کرنے کا موقع فراہم کر رہا ہے: بجلی کی دستیابی اور قیمت۔کچھ افریقی ممالک میں، بہت سی صنعتیں بجلی کی زیادہ قیمت کے بارے میں شکایت کرتی ہیں اور بہت سے شہری جنریٹر استعمال کرتے ہیں کیونکہ بجلی ناقابل اعتبار ہے۔بائیو ڈائجسٹر کے استعمال کے ذریعے فضلہ کی کھاد کو بجلی میں تبدیل کرنا ایک پرکشش امکان بن گیا ہے، اور بہت سے کسان اس کی طرف رجوع کر رہے ہیں۔
کھاد کے فضلے کو بجلی میں تبدیل کرنا ایک بونس سے زیادہ ہے، کیونکہ کچھ افریقی ممالک میں بجلی ایک نایاب چیز ہے۔بایوڈیجسٹر کا انتظام کرنا آسان ہے، اور قیمت مناسب ہے، خاص طور پر جب آپ طویل مدتی فوائد کو دیکھیں
بائیو گیس سے بجلی پیدا کرنے کے علاوہ، بائیو گیس کا فضلہ، بائیو ڈائجسٹر پروجیکٹ کا ایک ضمنی پروڈکٹ، اپنی بڑی مقدار، امونیا نائٹروجن اور نامیاتی مادے کی زیادہ مقدار، اور نقل و حمل، علاج اور استعمال کی لاگت کی وجہ سے براہ راست ماحول کو آلودہ کرے گا۔ اعلیاچھی خبر یہ ہے کہ بائیو ڈائجسٹر سے حاصل ہونے والے بائیو گیس کے فضلے کی ری سائیکلنگ کی بہتر قیمت ہے، تو ہم بائیو گیس فضلے کا مکمل استعمال کیسے کریں؟
اس کا جواب بائیو گیس کھاد ہے۔بائیو گیس فضلہ کی دو شکلیں ہیں: ایک مائع (بایوگیس سلری) ہے، جو کل کا تقریباً 88 فیصد ہے۔دوسرا، ٹھوس باقیات (بایوگیس کی باقیات)، جو کل کا تقریباً 12 فیصد ہے۔بائیو ڈائجسٹر فضلہ کو نکالنے کے بعد، ٹھوس اور مائع کو قدرتی طور پر الگ کرنے کے لیے اسے ایک مدت کے لیے (ثانوی ابال) کے لیے تیار کیا جانا چاہیے۔ٹھوس - مائع الگ کرنے والامائع اور ٹھوس باقیات بائیو گیس فضلہ کو الگ کرنے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔بائیو گیس سلری میں غذائی اجزاء جیسے دستیاب نائٹروجن، فاسفورس اور پوٹاشیم کے ساتھ ساتھ زنک اور آئرن جیسے ٹریس عناصر ہوتے ہیں۔تعین کے مطابق، بائیو گیس سلری میں کل نائٹروجن 0.062% ~ 0.11%، امونیم نائٹروجن 200 ~ 600 mg/kg، دستیاب فاسفورس 20 ~ 90 mg/kg، دستیاب پوٹاشیم 400 ~ 1100 mg/kg ہے۔اس کے فوری اثر، اعلی غذائیت کے استعمال کی شرح، اور فصلوں کے ذریعے تیزی سے جذب ہونے کی وجہ سے، یہ ایک قسم کی بہتر متعدد فوری اثر والی مرکب کھاد ہے۔ٹھوس بایوگیس کی باقیات والی کھاد، غذائی اجزاء اور بائیو گیس کا گارا بنیادی طور پر ایک جیسا ہوتا ہے، جس میں 30% ~ 50% نامیاتی مادہ، 0.8% ~ 1.5% نائٹروجن، 0.4% ~ 0.6% فاسفورس، 0.6% ~ 1.2% حوض پر مشتمل ہوتا ہے۔ 11 فیصد سے زیادہ تیزاب۔ہیومک ایسڈ مٹی کی مجموعی ساخت کی تشکیل کو فروغ دے سکتا ہے، مٹی کی زرخیزی برقرار رکھنے اور اثر کو بڑھا سکتا ہے، مٹی کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کو بہتر بنا سکتا ہے، مٹی کی بہتری کا اثر بہت واضح ہے۔بائیو گیس کی باقیات والی کھاد کی نوعیت عام نامیاتی کھاد کی طرح ہے، جو لیٹ ایفیکٹ فرٹیلائزر سے تعلق رکھتی ہے اور بہترین طویل مدتی اثر رکھتی ہے۔
بائیو گیس کے استعمال کی پیداواری ٹیکنالوجیگارامائع کھاد بنانے کے لئے
بائیو گیس سلری کو جراثیم کی افزائش کرنے والی مشین میں ڈیوڈورائزیشن اور ابال کے لیے پمپ کیا جاتا ہے، اور پھر خمیر شدہ بائیو گیس سلری کو ٹھوس مائع علیحدگی کے آلے کے ذریعے الگ کیا جاتا ہے۔علیحدگی مائع عنصری پیچیدہ ری ایکٹر میں پمپ کیا جاتا ہے اور دیگر کیمیائی کھاد کے عناصر کو پیچیدہ رد عمل کے لیے شامل کیا جاتا ہے۔پیچیدہ رد عمل مائع کو علیحدگی اور ورن کے نظام میں پمپ کیا جاتا ہے تاکہ ناقابل حل نجاست کو دور کیا جاسکے۔علیحدگی کے مائع کو عنصری چیلیٹنگ کیتلی میں پمپ کیا جاتا ہے، اور فصلوں کو درکار ٹریس عناصر کو چیلیٹنگ ری ایکشن کے لیے شامل کیا جاتا ہے۔ردعمل مکمل ہونے کے بعد، بوتلنگ اور پیکیجنگ مکمل کرنے کے لیے چیلیٹ مائع کو تیار شدہ ٹینک میں پمپ کیا جائے گا۔
نامیاتی کھاد بنانے کے لیے بائیو گیس کی باقیات کو استعمال کرنے کی پیداواری ٹیکنالوجی
الگ کیے گئے بائیو گیس کی باقیات کو بھوسے، کیک کھاد اور دیگر مواد کے ساتھ ایک خاص سائز میں ملایا گیا، اور نمی کی مقدار کو 50%-60% تک ایڈجسٹ کیا گیا، اور C/N تناسب کو 25:1 پر ایڈجسٹ کیا گیا۔ابال کرنے والے بیکٹیریا کو مخلوط مواد میں شامل کیا جاتا ہے، اور پھر اس مواد کو کھاد کے ڈھیر میں بنایا جاتا ہے، ڈھیر کی چوڑائی 2 میٹر سے کم نہیں ہوتی ہے، اونچائی 1 میٹر سے کم نہیں ہوتی ہے، لمبائی محدود نہیں ہوتی ہے، اور ٹینک ایروبک ابال کا عمل بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ڈھیر میں ہوا کو برقرار رکھنے کے لیے ابال کے دوران نمی اور درجہ حرارت کی تبدیلی پر توجہ دیں۔ابال کے ابتدائی مرحلے میں، نمی 40% سے کم نہیں ہونی چاہیے، بصورت دیگر یہ مائکروجنزموں کی افزائش اور افزائش کے لیے سازگار نہیں ہے، اور نمی بہت زیادہ نہیں ہونی چاہیے، جس سے وینٹیلیشن متاثر ہو۔جب ڈھیر کا درجہ حرارت 70 ℃ تک بڑھ جاتا ہے، ھاد ٹرنر مشینڈھیر کو موڑنے کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے جب تک کہ یہ مکمل طور پر گل نہ جائے۔
نامیاتی کھاد کی گہری پروسیسنگ
مواد ابال اور پختگی کے بعد، آپ استعمال کر سکتے ہیںنامیاتی کھاد بنانے کا سامانگہری پروسیسنگ کے لئے.سب سے پہلے، اسے پاؤڈر نامیاتی کھاد میں پروسیس کیا جاتا ہے۔دیپاؤڈر نامیاتی کھاد کی پیداوار کا عملنسبتا آسان ہے.سب سے پہلے، مواد کو کچل دیا جاتا ہے، اور پھر مواد میں موجود نجاستوں کو a کا استعمال کرتے ہوئے اسکریننگ کیا جاتا ہے۔اسکریننگ مشین، اور آخر میں پیکیجنگ مکمل کی جاسکتی ہے۔لیکن میں پروسیسنگدانے دار نامیاتی کھاددانے دار نامیاتی پیداوار کا عمل زیادہ پیچیدہ ہے، سب سے پہلے کچلنے کے لیے مواد، نجاست کو دور کرنے، دانے دار بنانے کے لیے مواد، اور پھر ذراتخشک کرنا, کولنگ, کوٹنگ، اور آخر میں مکمل کریں۔پیکیجنگ.دو پیداواری عملوں کے اپنے فوائد اور نقصانات ہیں، پاؤڈر نامیاتی کھاد کی پیداوار کا عمل آسان ہے، سرمایہ کاری چھوٹی ہے، نئی کھلی ہوئی نامیاتی کھاد کی فیکٹری کے لیے موزوں ہے،دانے دار نامیاتی کھاد کی پیداوار کا عملپیچیدہ ہے، سرمایہ کاری زیادہ ہے، لیکن دانے دار نامیاتی کھاد کو جمع کرنا آسان نہیں ہے، استعمال آسان ہے، اقتصادی قدر زیادہ ہے۔
پوسٹ ٹائم: جون 18-2021