مکمل اور متنوع ڈسک گرینولیشن پروڈکشن لائن کا عمل ہینن زینگ ہیوی انڈسٹریز کے اہم فوائد میں سے ایک ہے۔یہ صارفین کی اصل ضروریات کے مطابق مکمل اور قابل اعتماد پروڈکشن لائن حل فراہم کر سکتا ہے۔
ہمارے پاس مختلف کھاد کی پیداوار لائنوں کی منصوبہ بندی اور خدمات کا تجربہ ہے۔ہم نہ صرف پروڈکشن کے عمل میں ہر پراسیس لنک پر توجہ مرکوز کرتے ہیں، بلکہ ہمیشہ پوری پروڈکشن لائن پر ہر عمل کی تفصیلات کو سمجھتے ہیں اور کامیابی کے ساتھ آپس میں ربط حاصل کرتے ہیں۔
ڈسک گرانولیٹر کی پروڈکشن لائن بنیادی طور پر نامیاتی کھاد تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔نامیاتی کھاد مویشیوں اور پولٹری کی کھاد، زرعی فضلہ اور میونسپل ٹھوس فضلہ سے بنائی جا سکتی ہے۔ان نامیاتی فضلہ کو فروخت کے لیے تجارتی قیمت کے تجارتی نامیاتی کھادوں میں تبدیل کرنے سے پہلے ان پر مزید کارروائی کی ضرورت ہے۔فضلے کو دولت میں تبدیل کرنے میں سرمایہ کاری بالکل قابل قدر ہے۔
ڈسک دانے دار نامیاتی کھاد کی پیداوار لائن کے لیے موزوں ہے:
- ►گائے کے گوبر سے نامیاتی کھاد کی تیاری
- ►سور کی کھاد نامیاتی کھاد کی تیاری
- ►چکن اور بطخ کی کھاد نامیاتی کھاد کی تیاری
- ►بھیڑ کی کھاد نامیاتی کھاد کی تیاری
- ►شہری کیچڑ کی نامیاتی کھاد کی تیاری
1. جانوروں کی کھاد: مرغی کی کھاد، سور کی کھاد، بھیڑ کی کھاد، گائے کی کھاد، گھوڑے کی کھاد، خرگوش کی کھاد وغیرہ۔
2. صنعتی فضلہ: انگور، سرکہ سلیگ، کاساوا کی باقیات، چینی کی باقیات، بائیو گیس فضلہ، کھال کی باقیات وغیرہ۔
3. زرعی فضلہ: فصل کا بھوسا، سویا بین کا آٹا، روئی کا پاؤڈر، وغیرہ۔
4. گھریلو فضلہ: کچن کا کوڑا کرکٹ
5. کیچڑ: شہری کیچڑ، دریائی کیچڑ، فلٹر کیچڑ وغیرہ۔
ڈسک گرینولیشن پروڈکشن لائن جدید، موثر اور عملی ہے، سازوسامان کا ڈھانچہ کمپیکٹ ہے، آٹومیشن زیادہ ہے، اور آپریشن آسان ہے، جو نامیاتی کھاد کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے آسان ہے۔
1. سنکنرن مزاحم اور لباس مزاحم مواد تمام پروڈکشن لائن آلات میں استعمال ہوتے ہیں۔کوئی تین فضلہ اخراج، توانائی کی بچت اور ماحولیاتی تحفظ.یہ مستقل طور پر چلتا ہے اور برقرار رکھنا آسان ہے۔
2. پیداواری صلاحیت کسٹمر کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کی جا سکتی ہے۔پوری پروڈکشن لائن کی ترتیب کمپیکٹ، سائنسی اور معقول ہے، اور ٹیکنالوجی جدید ہے۔
ڈسک گرانولیشن پروڈکشن لائن کے سامان میں اجزاء گودام → بلینڈر (سرنگ) → ڈسک گرانولیشن مشین (گرانولیٹر) → رولر چھلنی مشین (تیار مصنوعات سے غیر معیاری مصنوعات کی تمیز کرنا) → عمودی چین کولہو (بریکنگ) → خودکار پیکیجنگ مشین (پیکجنگ) → بیلٹ کنویور مختلف عملوں سے جڑنا)۔
نوٹ: یہ پروڈکشن لائن صرف حوالہ کے لیے ہے۔
ڈسک گرینولیشن پروڈکشن لائن کے عمل کے بہاؤ کو عام طور پر تقسیم کیا جاسکتا ہے:
1. خام مال کے اجزاء کا عمل
خام مال کا سخت تناسب کھاد کی اعلی کارکردگی کو یقینی بنا سکتا ہے۔خام مال میں جانوروں کا فضلہ، بوسیدہ پھل، چھلکے، کچی سبزیاں، سبز کھاد، سمندری کھاد، کھیت کی کھاد، تھری ویسٹ، مائکروجنزم اور دیگر نامیاتی فضلہ شامل ہیں۔
2. خام مال کے اختلاط کا عمل
تمام خام مال کو ملا کر بلینڈر میں یکساں طور پر ہلایا جاتا ہے۔
3. ٹوٹا ہوا عمل
عمودی چین کولہو مواد کے بڑے ٹکڑوں کو چھوٹے ٹکڑوں میں کچلتا ہے جو دانے دار کی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے۔پھر بیلٹ کنویئر مواد کو ڈسک گرانولیشن مشین میں بھیجتا ہے۔
4. دانے دار عمل
ڈسک گرانولیشن مشین کا ڈسک زاویہ آرک ڈھانچہ اپناتا ہے، اور گیند بنانے کی شرح 93٪ سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے۔گرانولیشن ڈسک اور اسپرے ڈیوائس کی مسلسل گردش کے ذریعے مواد کے گرانولیشن پلیٹ میں داخل ہونے کے بعد، مواد کو یکساں شکل اور خوبصورت شکل کے ساتھ ذرات پیدا کرنے کے لیے یکساں طور پر جوڑ دیا جاتا ہے۔
5. اسکریننگ کا عمل
ٹھنڈا مواد اسکریننگ کے لیے رولر چھلنی مشین میں لے جایا جاتا ہے۔مستند مصنوعات بیلٹ کنویئر کے ذریعے تیار شدہ گودام میں داخل ہوسکتی ہیں، اور براہ راست پیک بھی کی جاسکتی ہیں۔نا اہل ذرات دوبارہ جمع ہو جائیں گے۔
6. پیکجنگ کے عمل
پیکیجنگ نامیاتی کھاد کی پیداوار لائن کا آخری عمل ہے۔تیار شدہ مصنوعات کو مکمل طور پر خودکار مقداری پیکیجنگ مشین کے ساتھ پیک کیا جاتا ہے۔اعلی درجے کی آٹومیشن اور اعلی کارکردگی نہ صرف درست وزن حاصل کرتی ہے بلکہ حتمی عمل کو بھی بہترین طریقے سے مکمل کرتی ہے۔صارفین فیڈ کی رفتار کو کنٹرول کر سکتے ہیں اور اصل ضروریات کے مطابق رفتار کے پیرامیٹرز سیٹ کر سکتے ہیں۔