ڈسک گرانولیشن پروڈکشن لائن

مختصر کوائف 

مکمل اور متنوع ڈسک گرانولیشن پروڈکشن لائن عمل ہینن ژینگ ہیوی انڈسٹریز کے اہم فوائد میں سے ایک ہے۔ یہ صارفین کی اصل ضروریات کے مطابق مکمل اور قابل اعتماد پروڈکشن لائن حل فراہم کرسکتا ہے۔

ہمارے پاس کھاد کی مختلف پیداوار لائنوں کی منصوبہ بندی اور خدمات کا تجربہ ہے۔ ہم نہ صرف پیداواری عمل میں ہر عمل کے ربط پر توجہ مرکوز کرتے ہیں ، بلکہ ہمہ وقت بھی پوری پروڈکشن لائن پر ہر عمل کی تفصیلات کو سمجھتے ہیں اور باہم ربط کامیابی کے ساتھ حاصل کرتے ہیں۔

مصنوعات کی تفصیل

ڈسک گرانولیٹر کی پیداوار لائن بنیادی طور پر نامیاتی کھاد تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہے۔ نامیاتی کھاد مویشیوں اور پولٹری کی کھاد ، زرعی فضلہ اور میونسپلٹی ٹھوس فضلہ سے بنی ہو سکتی ہے۔ ان نامیاتی فضلہ کو فروخت کے لئے تجارتی قدر کے تجارتی نامیاتی کھاد میں تبدیل کرنے سے پہلے ان پر مزید کارروائی کی ضرورت ہے۔ فضلہ کو دولت میں تبدیل کرنے میں کی جانے والی سرمایہ کاری بالکل قابل قدر ہے۔

ڈسک دانے دار نامیاتی کھاد کی پیداوار لائن کے لئے موزوں ہے:

  • گائے کے گوبر نامیاتی کھاد کی تیاری
  • سور ھاد نامیاتی کھاد کی تیاری
  • چکن اور بطخ ھاد نامیاتی کھاد کی تیاری
  • بھیڑ ھاد نامیاتی کھاد مینوفیکچرنگ
  • شہری کیچڑ کی نامیاتی کھاد کی تیاری

نامیاتی کھاد کی تیاری کے لئے دستیاب خام مال

1. جانوروں کی کھاد: مرغی کی کھاد ، سور کی کھاد ، بھیڑ کی کھاد ، گائے کی کھاد ، گھوڑے کی کھاد ، خرگوش کی کھاد وغیرہ۔

2. صنعتی فضلہ: انگور ، سرکہ سلیگ ، کاساوا کی باقیات ، شوگر کی باقیات ، بائیو گیس فضلہ ، کھال کی باقیات وغیرہ۔

3. زرعی فضلہ: فصل کا تنکے ، سویا بین کا آٹا ، روئی کے پاؤڈر ، وغیرہ۔

4. گھریلو فضلہ: کچن کا کچرا

5. کیچڑ: شہری کیچڑ ، ندی کیچڑ ، فلٹر کیچڑ ، وغیرہ

پروڈکشن لائن فلو چارٹ

1

فائدہ

ڈسک گرانولیشن پروڈکشن لائن اعلی درجے کی ، موثر اور عملی ہے ، سامان کا ڈھانچہ کمپیکٹ ہے ، آٹومیشن زیادہ ہے ، اور آپریشن آسان ہے ، جو نامیاتی کھاد کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے آسان ہے۔

1. سنکنرن مزاحم اور لباس مزاحم مواد کو تمام پروڈکشن لائن سامان میں استعمال کیا جاتا ہے۔ کوئی تین فضلہ اخراج ، توانائی کی بچت اور ماحولیاتی تحفظ۔ یہ مستقل طور پر چلتا ہے اور برقرار رکھنا آسان ہے۔

2. پیداواری صلاحیت کو صارفین کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ پوری پروڈکشن لائن کی ترتیب کمپیکٹ ، سائنسی اور معقول ہے ، اور ٹکنالوجی جدید ہے۔

111

کام کا اصول

ڈسک گرانولیشن پروڈکشن لائن کے سامان میں اجزاء کے گودام → بلینڈر (سیرنگ) → ڈسک گرانولیشن مشین (گرانولیٹر) ler رولر سیوی مشین (تیار شدہ مصنوعات سے غیر معیاری مصنوعات کی تمیز) → عمودی چین کولہو (توڑنا) → خودکار پیکیجنگ مشین (پیکیجنگ) → بیلٹ کنویر ( مختلف عمل سے منسلک)۔

نوٹ: یہ پروڈکشن لائن صرف حوالہ کے لئے ہے۔

ڈسک گرانولیشن پروڈکشن لائن کے عمل کے بہاؤ کو عام طور پر اس میں تقسیم کیا جاسکتا ہے:

1. خام مال کے اجزاء کا عمل

سخت خام مال کا تناسب اعلی کھاد کی کارکردگی کو یقینی بنا سکتا ہے۔ خام مال میں جانوروں کے گلاب ، بوسیدہ پھل ، چھلکے ، کچی سبزیاں ، سبز کھاد ، سمندری کھاد ، کھیت کھاد ، تین فضلہ ، سوکشمجیووں اور دیگر نامیاتی فضلہ خام مال شامل ہیں۔

2. خام مال اختلاط عمل

تمام خام مال بلینڈر میں ملا اور یکساں طور پر ہلچل مچا رہے ہیں۔

3. ٹوٹا ہوا عمل

عمودی چین کولہو چھوٹے چھوٹے ٹکڑوں میں مواد کے بڑے ٹکڑوں کو کچل دیتا ہے جو دانے کی ضروریات کو پورا کرسکتے ہیں۔ پھر بیلٹ کنویر مواد کو ڈسک گرانولیشن مشین میں بھیجتا ہے۔

4. گرانولیشن کا عمل

ڈسک گرانولیشن مشین کا ڈسک زاویہ آرک ڈھانچے کو اپناتا ہے ، اور گیند بنانے کی شرح 93٪ سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے۔ مواد دانے دار پلیٹ میں داخل ہونے کے بعد ، دانے دار ڈسک اور سپرے آلہ کی مسلسل گردش کے ذریعہ ، یکساں شکل اور خوبصورت شکل والے ذرات تیار کرنے کے لئے مادے کو یکساں طور پر باندھ لیا جاتا ہے۔

5. اسکریننگ کا عمل

ٹھنڈا ہوا مواد اسکریننگ کے لئے رولر سیوی مشین میں پہنچایا جاتا ہے۔ کوالیفائڈ مصنوعات بیلٹ کنویئر کے توسط سے تیار شدہ گودام میں داخل ہوسکتی ہیں ، اور اسے براہ راست بھی پیک کیا جاسکتا ہے۔ نا اہل ذرات دوبارہ کنٹرول کرنے کے لئے واپس آئیں گے۔

6. پیکیجنگ کا عمل

نامیاتی کھاد کی پیداوار لائن کا آخری عمل پیکجنگ ہے۔ تیار شدہ مصنوعات کو مکمل طور پر خود کار طریقے سے مقداری پیکیجنگ مشین کے ساتھ پیک کیا گیا ہے۔ آٹومیشن اور اعلی کارکردگی کی اعلی ڈگری نہ صرف درست وزن حاصل کرتی ہے ، بلکہ حتمی عمل کو بھی عمدہ طور پر مکمل کرتی ہے۔ صارفین فیڈ کی رفتار کو کنٹرول کرسکتے ہیں اور اصل ضروریات کے مطابق رفتار کے پیرامیٹرز مرتب کرسکتے ہیں۔