30،000 ٹن نامیاتی کھاد کی پیداوار لائن

مختصر کوائف 

نامیاتی کھاد کے 30،000 ٹن کی سالانہ پیداوار لائن مختلف عملوں کے ذریعہ ہر طرح کے نامیاتی فضلہ کو نامیاتی کھاد میں تبدیل کرنا ہے۔ بائیو ارجینک کھاد کی فیکٹریاں نہ صرف مرغی کی کھاد اور فضلہ کو خزانے میں تبدیل کرسکتی ہیں ، معاشی فوائد پیدا کرسکتی ہیں بلکہ ماحولیاتی آلودگی کو کم کرنے اور ماحولیاتی فوائد پیدا کرسکتی ہیں۔ ذرات کی شکل سلنڈرکل یا کروی ہوسکتی ہے ، جو نقل و حمل اور استعمال میں آسان ہے۔ ڈیوائس کو آپ کی اصل ضروریات کے مطابق منتخب کیا جاسکتا ہے۔

مصنوعات کی تفصیل

ہم نامیاتی کھاد کے لئے ایک نئی بفر گرانولیشن پروڈکشن لائن کا عمل ڈیزائن اور تیاری فراہم کرتے ہیں۔ پروڈکشن لائن کے سازوسامان میں بنیادی طور پر ایک ہاپپر اور فیڈر ، ایک نئی بفر گرانولیشن مشین ، ایک ڈرائر ، ایک رولر سیوی مشین ، بالٹی ہویسٹ ، بیلٹ کنویئر ، ایک پیکیجنگ مشین اور دیگر معاون سامان شامل ہیں۔

نامیاتی کھادیں میتھین کی باقیات ، زرعی فضلہ ، مویشیوں اور پولٹری کی کھاد اور میونسپل فضلہ سے بنی ہوسکتی ہیں۔ ان نامیاتی فضلہ کو فروخت کے لئے تجارتی قدر کے تجارتی نامیاتی کھاد میں تبدیل کرنے سے پہلے ان پر مزید کارروائی کی ضرورت ہے۔ فضلہ کو دولت میں تبدیل کرنے میں کی جانے والی سرمایہ کاری بالکل قابل قدر ہے۔

بھرپور نامیاتی خام مال کے وسائل

نامیاتی کھاد خام مال وسائل سے مالا مال ہیں ، جو بنیادی طور پر درج ذیل اقسام میں تقسیم ہیں۔ مختلف مادوں کو مختلف پروڈکشن آلات کے ساتھ جوڑا جاسکتا ہے:

1. جانوروں کا اخراج: جیسے مرغیاں ، خنزیر ، بتھ ، مویشی ، بھیڑ ، گھوڑے ، خرگوش ، وغیرہ ، جانوروں کی باقیات ، جیسے مچھلی ، ہڈی کا کھانا ، پنکھ ، کھال ، ریشم کیڑا کھاد ، بائیو گیس پول ، وغیرہ۔

2. زرعی فضلہ: فصل کا بھوسہ ، رتن ، سویا بین کا کھانا ، ریپسیڈ کا کھانا ، روئی کا کھانا ، ریشم کے تربوز کا کھانا ، خمیر پاؤڈر ، مشروم کی باقیات وغیرہ۔

3. صنعتی فضلہ: شراب کی گندگی ، سرکہ کی باقیات ، کاساوا کی باقیات ، فلٹر کیچڑ ، دواؤں کی باقیات ، فرورولل سلیگ وغیرہ۔

4. میونسپل کیچڑ: ندی کیچڑ ، کیچڑ ، کھائی کیچڑ ، سمندری کیچڑ ، جھیل کیچڑ ، ہومک ایسڈ ، ٹرف ، لگنائٹ ، کیچڑ ، مکھی راھ ، وغیرہ۔

5. گھریلو کچرا: کچن کا فضلہ وغیرہ۔

6. دلیل یا اقتباس: سمندری سوار کا نچوڑ ، مچھلی کا عرق وغیرہ۔

1
2

پروڈکشن لائن فلو چارٹ

1

فائدہ

1. نیم گیلے مواد کولہو اسے خام مال کی نمی کی مقدار کو زیادہ ڈھالنے کے ل. استعمال کیا جاتا ہے۔

2. ذرہ کوٹنگ مشین کروی ذرہ سائز یکساں بناتی ہے ، سطح ہموار ہے ، اور طاقت زیادہ ہے۔ مختلف گرانولیٹرز کے ساتھ رابطہ قائم کرنے کے لئے موزوں ہے۔

3. پوری پیداوار لائن بیلٹ کنویر اور دوسرے معاون سامان کے ذریعہ منسلک ہے۔

4. کومپیکٹ ڈھانچہ ، مستحکم کارکردگی ، آسان آپریشن اور بحالی۔

5. آپ کی اصل ضروریات کے مطابق ڈیوائس کا انتخاب کیا جاسکتا ہے۔

111

کام کا اصول

اس عمل میں ابال کا سامان ، مکسر ، گرانولیشن مشین ، ڈرائر ، کولر ، رولر چھلنی مشین ، سائلو ، مکمل طور پر خودکار پیکیجنگ مشین ، عمودی کولہو ، بیلٹ کنویر وغیرہ شامل ہیں۔ مکمل نامیاتی کھاد کی بنیادی پیداوار کے عمل میں شامل ہیں: خام مال کی پیسنے → ابال → اجزاء کا اختلاط (دوسرے نامیاتی غیر نامیاتی مواد کے ساتھ اختلاط ، NPK≥4٪ ، نامیاتی مادہ ≥30)) → دانے دار → پیکیجنگ۔ نوٹ: یہ پروڈکشن لائن صرف حوالہ کے لئے ہے۔

1. ڈرم ڈمپر

ابال کا عمل نامیاتی فضلہ کو ابال اور پکنے میں پوری طرح گل جاتا ہے۔ مختلف کمپنیوں جیسے واکنگ ڈمپرز ، ڈبل ہیلکس ڈمپرز ، نالیوں والے پلگ ، نالی ہائیڈرولک ڈمپرز اور ٹریک شدہ ڈمپروں کو حقیقی کھاد سازی والے خام مال ، مقامات اور مصنوعات کے مطابق منتخب کیا جاسکتا ہے۔

2. کرشنگ مشین

خمیر شدہ خام مال عمودی چین کی چکی میں داخل ہوتا ہے ، جو 30 فیصد سے بھی کم پانی کے خام مال کو کچل سکتا ہے۔ ذرہ سائز 20-30 آرڈرز تک پہنچ سکتا ہے ، جو دانے دار کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

3. افقی مکسر

کچلنے کے بعد ، فارمولے کے مطابق معاون مواد شامل کریں اور بلینڈر میں یکساں طور پر ملائیں۔ افقی مکسر کے پاس دو اختیارات ہیں: غیر محیطی مکسر اور ایک ڈبل محور مکسر۔

4. ایک نیا نامیاتی کھاد گرانولیٹر

مشین کی اہل اناج کی شرح 90 rate تک زیادہ ہے ، جو مختلف فارمولوں کی ایک قسم کے لئے موزوں ہے۔ ذرات کی کمپریسرسی طاقت ڈسک گرانولیشن اور ڈرم گرانولیشن کی نسبت زیادہ ہے ، اور بڑی کروی شرح 15٪ سے کم ہے۔

5. گول پھینکنے والا

راؤنڈنگ مشین دانے دار ہونے کے بعد دانے دار ذرات کی مرمت اور خوبصورتی کر سکتی ہے۔ گرانولیشن یا ڈسک گرانولیشن کے عمل کو باہر پھینکنے کے بعد ، گول پھینکنے کے بعد ، کھاد کے ذرات سائز میں یکساں ہوسکتے ہیں ، درست گولپن ، سطح پر روشن اور ہموار ، بڑی ذرہ طاقت ، اور کھاد کی کرویی پیداوار زیادہ سے زیادہ 98٪ ہے۔

6. خشک اور ٹھنڈا

رولر ڈرائر گرم ہوا کے چولہے میں ناک کی پوزیشن پر گرمی کے منبع کو مشین کے دم پر نصب پنکھے کے ذریعے انجن کی دم تک پمپ کرتا ہے ، تاکہ مادے کی گرم ہوا سے پوری طرح رابطہ ہو اور پانی کو کم کرے۔ ذرات کا مواد

رولر کولر خشک ہونے کے بعد ایک خاص درجہ حرارت پر ذرات کو ٹھنڈا کرتا ہے ، اور ذرات کے پانی کے مواد کو دوبارہ کم کرتا ہے جبکہ ذرہ درجہ حرارت کو کم کرتا ہے۔

7. رولر چھلنی

یہ بنیادی طور پر تیار شدہ مصنوعات کو ری سائیکل مواد سے الگ کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ چھان بین کے بعد ، کوالیفائی شدہ ذرات کو کوٹنگ مشین میں پلایا جاتا ہے ، اور نااہل ذرات کو دوبارہ کنٹرول کرنے کے لئے عمودی چین کولہو میں کھلایا جاتا ہے ، اس طرح مصنوعات کی درجہ بندی اور تیار شدہ مصنوعات کی یکساں درجہ بندی کو حاصل کیا جاتا ہے۔ مشین مشترکہ اسکرین اپناتی ہے ، جسے برقرار رکھنے اور تبدیل کرنا آسان ہے۔ اس کی ساخت آسان ، چلانے میں آسان اور ہموار ہے۔ مستحکم ، کھاد کی پیداوار میں یہ ایک ناگزیر سامان ہے۔

8. پیکیجنگ مشین:

روٹری کوٹنگ مشین کے ذریعہ کوالیفائی ذرات کی کوٹنگ نہ صرف ذرات کو خوبصورت بناتی ہے بلکہ ذرات کی سختی کو بھی بہتر بناتی ہے۔ روٹری کوٹنگ مشین کھاد کے ذرہ کو روکنے کے مؤثر طریقے سے روکنے کے ل special خصوصی مائع مواد چھڑکنے والی ٹکنالوجی اور ٹھوس پاؤڈر چھڑکنے والی ٹکنالوجی کو اپناتی ہے۔

9. خودکار پیکیجنگ مشین:

ذرات لیپت ہونے کے بعد ، انہیں پیکیجنگ مشین کے ذریعے پیک کیا جاتا ہے۔ پیکیجنگ مشین میں آٹومیشن کی اعلی ڈگری ہے ، جس میں وزن ، سیون ، پیکیجنگ اور ٹرانسپورٹیشن کو اکٹھا کیا جاتا ہے ، جس سے تیزی سے مقداری پیکیجنگ کا احساس ہوتا ہے اور پیکیجنگ کے عمل کو زیادہ موثر اور درست بنایا جاتا ہے۔

10. بیلٹ کنویر:

کنویئر پیداوار کے عمل میں ناگزیر کردار ادا کرتا ہے ، کیونکہ یہ پوری پیداوار لائن کے مختلف حصوں کو جوڑتا ہے۔ اس کمپاؤنڈ کھاد کی پیداوار لائن پر ، ہم آپ کو بیلٹ کنویئر فراہم کرنے کا انتخاب کرتے ہیں۔ دوسری طرح کے کنویرز کے مقابلے میں ، بیلٹ کنویرز کی بڑی تعداد میں کوریج ہے ، جس سے آپ کی پیداوار کے عمل کو زیادہ موثر اور معاشی بنایا جاتا ہے۔