کوئی خشک کرنے والا اخراج کمپاؤنڈ کھاد پیداوار لائن

مختصر کوائف 

ہمارے پاس سوائے خشک اخراج کے اناج پیداوار لائن میں مکمل تجربہ ہے۔ ہم نہ صرف پیداواری عمل میں ہر عمل کے ربط پر توجہ مرکوز کرتے ہیں بلکہ ہر ایک پوری پیداوار لائن کی کارروائی کی تفصیلات کو بھی سمجھتے ہیں اور باہم ربط کامیابی کے ساتھ حاصل کرتے ہیں۔ مکمل پیداوار کا عمل یزینگ ہیوی مشینری کمپنی ، لمیٹڈ کے ساتھ آپ کے تعاون کا ایک اہم فائدہ ہے۔ ہم گاہکوں کی اصل ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق پروڈکشن لائن حل فراہم کرتے ہیں۔

مصنوعات کی تفصیل

کوئی خشک کرنے والا اخراج کمپاؤنڈ کھاد پیداوار لائن مختلف فصلوں کے ل high اعلی ، درمیانے اور کم حراستی والے مرکب کھاد تیار کرسکتے ہیں۔ چھوٹی سرمایہ کاری اور کم توانائی کی کھپت کے ساتھ ، پیداوار لائن کو خشک ہونے کی ضرورت نہیں ہے۔

بغیر کسی خشک کرنے والی مشینری کے رولر کو مختلف اشکال اور سائز کے ذرات میں ڈیزائن کیا جاسکتا ہے اور مختلف سائز تیار کرنے کے لئے اسے باہر نکالا جاسکتا ہے۔

عام طور پر ، مرکب کھاد میں کم از کم دو یا تین غذائی اجزاء (نائٹروجن ، فاسفورس ، پوٹاشیم) شامل ہوتے ہیں۔ اس میں اعلی غذائی اجزاء کی خصوصیات اور کچھ ضمنی اثرات کی خصوصیات ہیں۔ متناسب کھاد متوازن کھاد میں ایک اہم کردار ادا کرتی ہے۔ اس سے نہ صرف فرٹلائجیشن کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے بلکہ فصلوں کی مستحکم اور اعلی پیداوار کو بھی فروغ مل سکتا ہے۔

نامیاتی کھاد کی تیاری کے لئے دستیاب خام مال

مرکب کھاد کی تیاری کے لئے خام مال میں یوریا ، امونیم کلورائد ، امونیم سلفیٹ ، مائع امونیا ، امونیم مونوفاسفیٹ ، ڈائمنونیم فاسفیٹ ، پوٹاشیم کلورائد ، پوٹاشیم سلفیٹ ، جس میں کچھ مٹی اور دیگر فلر شامل ہیں۔

1) نائٹروجن کھاد: امونیم کلورائد ، امونیم سلفیٹ ، امونیم تھیو ، یوریا ، کیلشیم نائٹریٹ ، وغیرہ۔

2) پوٹاشیم کھاد: پوٹاشیم سلفیٹ ، گھاس اور راھ وغیرہ۔

3) فاسفورس کھاد: کیلشیم پیروفاسفیٹ ، ہیوی کیلشیم پیروفاسفیٹ ، کیلشیم میگنیشیم اور فاسفیٹ کھاد ، فاسفیٹ ایسک پاؤڈر وغیرہ

پروڈکشن لائن فلو چارٹ

ہم خشک بغیر اخراج گرانولیشن پروڈکشن لائنوں کا ایک مکمل سیٹ فراہم کرتے ہیں جنہیں خشک ہونے کی ضرورت نہیں ہے۔ پروڈکشن لائن کے سازوسامان میں بنیادی طور پر مکسر اور ڈسک فیڈر ، رولر ایکسٹروژن گرانولیشن مشین ، رولر سیوی مشین ، بیلٹ کنویر ، خودکار پیکیجنگ مشین اور دیگر معاون سامان شامل ہیں۔

1

فائدہ

کھاد کی پیداوار لائن سازوسامان کے ایک پیشہ ور صنعت کار کے طور پر ، ہم صارفین کو پیداواری سازوسامان فراہم کرتے ہیں اور مختلف پیداواری صلاحیت کی ضروریات کے ل most انتہائی مناسب حل جیسے سالانہ 10،000 ٹن سے لے کر 200،000 ٹن سالانہ۔

1. مکینیکل پریشر گرانولیشن خام مال کو گرم کرنے یا نمی کرنے کے بغیر استعمال کیا جاتا ہے۔

2. حرارتی طور پر حساس خام مال ، جیسے امونیم بائک کاربونیٹ کے لئے موزوں ہے

3. کم سرمایہ کاری اور کم توانائی کی کھپت کے ساتھ ، عمل کو خشک کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔

4. گندے پانی ، راستہ گیس کا اخراج ، ماحول کی کوئی آلودگی۔

5. ذرہ سائز کی تقسیم یکساں ہے ، اور کوئی علیحدگی اور جمع نہیں ہے۔

6. کومپیکٹ لے آؤٹ ، جدید ٹیکنالوجی ، مستحکم آپریشن اور آسان دیکھ بھال۔

7. کام کرنے میں آسان ، خود کار طریقے سے کنٹرول کا احساس کرنے میں آسان ، اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنائیں۔

8. خصوصی کارکردگی کی ضروریات کے بغیر خام مال کی ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج موجود ہے۔

111

کام کا اصول

خشک بغیر اخراج گرانولیٹر میں خود کار طریقے سے اجزاء ، بیلٹ کنویرز ، بایاسیال مکسرز ، ڈسک فیڈرز ، اخراج گرانولیشن مشینیں ، رولر سیویز ، تیار گودامیں ، خودکار پیکیجنگ مشینیں وغیرہ شامل ہیں۔

1. متحرک بیچنگ مشین

خود کار طریقے سے اجزاء کی مشین خام مال کو ہر فارمولے تناسب کے مطابق کھاتی ہے ، جو خود بخود بیچنگ کے عمل کو اعلی درستگی اور استعداد کے ساتھ مکمل کرسکتی ہے ، تاکہ کھاد کے معیار کو یقینی بنایا جاسکے۔ اجزاء کے بعد ، مواد ڈبل محور بلینڈر میں منتقل کیا جاتا ہے۔

2. ڈبل شافٹ کھاد مکسر

ڈسک مکسر تکلا کو چلانے کے لئے سائکلائڈ سوئی پہیے ریڈوسر کا استعمال کرتا ہے ، اور پھر گھومنے اور ہلچل کے لئے ہلچل مچانے والی بازو کو چلاتا ہے۔ اختلاط بازو پر بلیڈ کی مسلسل پلٹائیں اور ہلچل سے ، خام مال مکمل طور پر ملا ہوا ہے۔ مخلوط ماد theے کو نچلے حصے میں دکان سے خارج کیا جاتا ہے۔ ڈسک پولیوپولین پلیٹ یا سٹینلیس سٹیل کی استر کو اپناتی ہے ، جو رہنا آسان اور آسان اور عملی نہیں ہے۔

3. رولر اخراج گرانولیٹر

ملا ہوا خام مال بیلٹ کنویر سے ڈسک فیڈر میں پہنچایا جاتا ہے ، جو مساوی طور پر مال کو ہاپر کے ذریعے فیڈر کے نیچے چار رولر ایکسٹروڈر پر بھیجتا ہے۔ مشین ریورس گھومنے والی اعلی ولٹیج رولر کے ذریعے رولر کے نیچے ٹوٹے ہوئے چیمبر میں مواد کو ٹکڑوں میں نچوڑتی ہے ، اور پھر ڈبل محور بھیڑیا دانت کی چھڑی گھومنے کے بعد مطلوبہ ذرات کو الگ کرتی ہے۔ رولر نئے سنکنرن سے مزاحم ، لباس مزاحم اور اثر مزاحم کھوٹ مواد سے بنا ہے۔

4. روٹری ڈرم اسکرین

تیز دانے دار ذرات بیلٹ کنویر کے ذریعہ رولر فلٹر میں منتقل کردیئے جاتے ہیں ، اور غیر معیاری ذرات اسکرین ہول کے ذریعے سائیڈ کے بڑے ذرات کی دکان سے باہر نکل جاتے ہیں ، اور پھر ثانوی دانے دار ہونے کے لئے ڈسک فیڈر میں منتقل کردیئے جاتے ہیں ، اور کوالیفائی ذرات کو کھلایا جاتا ہے نیچے کے آخر میں دکان اور تیار علاقے میں منتقل.

5. الیکٹرانک مقدار پیکیجنگ

ہاپر کے ذریعہ ، قابلیت والے ذرات کا وزن مقدار میں لیا جاتا ہے ، اور پھر خود کار طریقے سے پیکیجنگ مشین کے ذریعے پیک کیا جاتا ہے۔