نامیاتی کھاد کی پیداوار لائن کا تعارف

مختصر کوائف 

نالی کی قسم کمپوسٹنگ ٹرنر آلہ سب سے زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال شدہ ایروبک ابال مشین اور کھاد کا رخ موڑنے والا سامان ہے۔ اس میں نالی شیلف ، واک ٹریک ، بجلی جمع کرنے کا آلہ ، ٹرننگ پارٹ اور ٹرانسفر ڈیوائس (بنیادی طور پر ملٹی ٹینک کے کام کے لئے استعمال کیا جاتا ہے) شامل ہیں۔ ھاد ٹرنر مشین کا کام کرنے والا حص advancedہ اعلی درجے کی رولر ٹرانسمیشن کو اپناتا ہے ، جسے اٹھایا جاسکتا ہے اور غیر لفٹیبل بھی۔ لفٹ ایبل قسم بنیادی طور پر کام کے منظرناموں میں استعمال ہوتی ہے جس کی موڑ چوڑائی 5 میٹر سے زیادہ نہیں ہوتی ہے اور 1.3 میٹر سے زیادہ کی موڑ گہرائی نہیں ہوتی ہے۔

مصنوعات کی تفصیل

عمل کے ڈیزائن اور ہماری پوری نامیاتی کھاد کی پیداوار لائن کی تیاری۔ پروڈکشن لائن کے سازوسامان میں بنیادی طور پر ایک دو محور مکسر ، ایک نیا نامیاتی کھاد گرانولیٹر ، ایک رولر ڈرائر ، ایک رولر کولر ، ایک رولر سیوی مشین ، عمودی چین کولہو ، بیلٹ کنویر ، ایک خودکار پیکیجنگ مشین اور دیگر معاون سامان شامل ہیں۔

نامیاتی کھادیں میتھین کی باقیات ، زرعی فضلہ ، مویشیوں اور پولٹری کی کھاد اور میونسپل فضلہ سے بنی ہوسکتی ہیں۔ ان نامیاتی فضلہ کو فروخت کے لئے تجارتی قدر کے تجارتی نامیاتی کھاد میں تبدیل کرنے سے پہلے ان پر مزید کارروائی کی ضرورت ہے۔ فضلہ کو دولت میں تبدیل کرنے میں کی جانے والی سرمایہ کاری بالکل قابل قدر ہے۔

نامیاتی کھاد کی پیداوار لائن کے لئے موزوں ہے:

- گائے کے گوبر نامیاتی کھاد کی تیاری

- گوبر کے نامیاتی کھاد کی تیاری

- سور ھاد نامیاتی کھاد کی تیاری

- مرغی اور بتھ ھاد نامیاتی کھاد کی تیاری

- بھیڑ ھاد نامیاتی کھاد مینوفیکچرنگ

- میونسپلٹی سیوریج کے فضلے کے علاج کے بعد نامیاتی کھاد کی تیاری ۔。

نالی کی قسم کمپوسٹنگ ٹرنر مشین کی درخواست

1. یہ نامیاتی کھاد کے پودوں ، کمپاؤنڈ کھاد کے پودوں ، کیچڑ کے فضلہ کی فیکٹریاں ، باغبانی کے کھیتوں اور مشروم کے باغات میں ابال اور پانی کو ہٹانے کے عمل میں استعمال ہوتا ہے۔

2. ایروبک ابال کے ل Su موزوں ، یہ شمسی خمیر چیمبرز ، ابال ٹینکس اور شفٹرز کے ساتھ مل کر استعمال کیا جاسکتا ہے۔

3. اعلی درجہ حرارت ایروبک ابال سے حاصل کردہ مصنوعات کو مٹی کی بہتری ، باغ کی سبزیاں ، لینڈ فل کا احاطہ وغیرہ کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔

ھاد کی پختگی پر قابو پانے کے کلیدی عوامل

1. کاربن نائٹروجن تناسب کا ضابطہ (C / N)
عام مائکروجنزموں کے ذریعہ نامیاتی مادے کی گلنے کے ل C موزوں C / N تقریبا 1 25: 1 ہے۔

2. پانی پر قابو رکھنا
اصل پیداوار میں ھاد کے پانی کی فلٹریشن عام طور پر 50٪ ~ 65٪ پر کنٹرول کی جاتی ہے۔

3. ھاد وینٹیلیشن کنٹرول
ھاد کی کامیابی کے لئے وینٹیلیٹ آکسیجن کی فراہمی ایک اہم عنصر ہے۔ عام طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ ڈھیر میں آکسیجن 8٪ ~ 18٪ کے ​​لئے موزوں ہے۔

4. درجہ حرارت کنٹرول
ھاد کے سوکشمجیووں کے ہموار آپریشن کو متاثر کرنے والا درجہ حرارت ایک اہم عنصر ہے۔ اعلی درجہ حرارت کی کھاد کا ابال درجہ حرارت 50-65 ڈگری سینٹی گریڈ ہے ، جو اس وقت سب سے عام طور پر استعمال ہونے والا طریقہ ہے۔

5. تیزاب کی نمک (پی ایچ) کنٹرول
مائکروجنزموں کی نشوونما کو متاثر کرنے والا ایک اہم عنصر ہے۔ ھاد مکسچر کا پییچ 6-9 ہونا چاہئے۔

6. بدبودار کنٹرول
موجودہ وقت میں ، مزید سوکشمجیووں کو deodorize کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

نامیاتی کھاد کی تیاری کے لئے دستیاب خام مال

1 ، جانوروں کی کھاد: مرغی کی کھاد ، سور کی کھاد ، بھیڑ کی کھاد ، گائے کی کھاد ، گھوڑے کی کھاد ، خرگوش کی کھاد وغیرہ۔

2. صنعتی فضلہ: انگور ، سرکہ سلیگ ، کاساوا کی باقیات ، شوگر کی باقیات ، بائیو گیس کا فضلہ ، کھال کی باقیات وغیرہ۔

3. زرعی فضلہ: فصل کا تنکے ، سویا بین کا آٹا ، روئی کے پاؤڈر ، وغیرہ۔

4. گھریلو فضلہ: کچن کا کچرا

5. کیچڑ: شہری کیچڑ ، ندی کیچڑ ، فلٹر کیچڑ ، وغیرہ۔

پروڈکشن لائن فلو چارٹ

نامیاتی کھاد کے بنیادی پیداواری عمل میں شامل ہیں: خام مال کی پیسنے میں → ابال → اجزاء کی آمیزش (دیگر نامیاتی نامیاتی مادوں کے ساتھ اختلاط ، NPK organic4٪ ، نامیاتی مادہ ≥30)) → دانے دار → پیکیجنگ۔ نوٹ: یہ پروڈکشن لائن صرف حوالہ کے لئے ہے۔

1

فائدہ

ہم نہ صرف ایک مکمل نامیاتی کھاد پروڈکشن لائن سسٹم فراہم کرسکتے ہیں ، بلکہ اصل ضروریات کے مطابق اس عمل میں ایک بھی سامان مہیا کرسکتے ہیں۔

1. نامیاتی کھاد کی پیداواری لائن جدید ترین پیداواری ٹکنالوجی کو اپناتی ہے ، جو ایک وقت میں نامیاتی کھاد کی تیاری کو مکمل کرسکتی ہے۔

2. اعلی دانے دار شرح اور اعلی ذرہ طاقت کے ساتھ ، نامیاتی کھاد کے لئے ایک پیٹنٹڈ نیا خصوصی گرانولیٹر اپنائیں۔

organic. نامیاتی کھاد کے ذریعہ تیار کردہ خام مال زرعی فضلہ ، مویشیوں اور پولٹری کی کھاد اور شہری گھریلو کچرا ہوسکتا ہے ، اور خام مال بڑے پیمانے پر قابل استطاعت ہیں۔

4. مستحکم کارکردگی ، سنکنرن مزاحمت ، لباس مزاحمت ، کم توانائی کی کھپت ، طویل خدمت زندگی ، آسان دیکھ بھال اور آپریشن وغیرہ۔

5. اعلی کارکردگی ، اچھے معاشی فوائد ، تھوڑا سا مواد اور ریگولیٹر۔

6. پروڈکشن لائن ترتیب اور آؤٹ پٹ کو صارفین کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔

111

کام کا اصول

نامیاتی کھاد پیدا کرنے والے سامان میں ابال کا سامان ، ڈبل محور مکسر ، نئی نامیاتی کھاد گرانولیشن مشین ، رولر ڈرائر ، ڈھول کولر ، ڈھول اسکریننگ مشین ، سائلو ، خودکار پیکیجنگ مشین ، عمودی چین کولہو ، بیلٹ کنویر وغیرہ شامل ہیں۔

نامیاتی کھاد کی تیاری کا عمل:

1) ابال کا عمل

خشک کی قسم کا ڈمپر سب سے زیادہ استعمال شدہ خمیر کا سامان ہے۔ نالی والے اسٹیکر میں ابال ٹینک ، واکنگ ٹریک ، بجلی کا نظام ، نقل مکانی کا آلہ اور ملٹی لاٹ سسٹم ہوتا ہے۔ الٹ جانے والا حصہ جدید رولرس کے ذریعہ چلتا ہے۔ ہائیڈرولک فلپر آزادانہ طور پر بڑھ سکتا ہے اور گر سکتا ہے۔

2) اناج کا عمل

نامیاتی کھاد گرانولیشن میں ایک نئی قسم کا نامیاتی کھاد گرانولیٹر بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ خام مال جیسے جانوروں کے اخراج ، گرنے والے پھل ، چھلکے ، کچی سبزیاں ، سبز کھاد ، سمندری کھاد ، کھیتی کھاد ، تین فضلہ ، سوکشمجیووں اور دیگر نامیاتی فضلہ کے مادوں کے لئے ایک خصوصی گرانولیٹر ہے۔ اس میں اعلی اناج کی شرح ، مستحکم آپریشن ، پائیدار سامان اور طویل خدمت زندگی کے فوائد ہیں اور نامیاتی کھاد تیار کرنے کے لئے یہ ایک بہترین انتخاب ہے۔ اس مشین کی رہائش ہموار پائپ کو اپناتی ہے ، جو زیادہ پائیدار ہے اور وہ خراب نہیں ہوتی ہے۔ حفاظتی گودی ڈیزائن کے ساتھ مل کر ، مشین کا عمل زیادہ مستحکم ہے۔ نئے نامیاتی کھاد گرانولیٹر کی کومپریس طاقت ڈسک گرینولیٹر اور ڈرم گرانولیٹر سے زیادہ ہے۔ ذرہ سائز گاہک کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ گرانولیٹر خمیر کے بعد نامیاتی فضلہ کے براہ راست دانے دار ہونے کے ل most سب سے موزوں ہے ، خشک ہونے والے عمل کو بچاتا ہے اور پیداوار کے اخراجات کو بہت کم کرتا ہے۔

3) خشک اور ٹھنڈک کے عمل

گرانولیٹر کے ذریعہ گرانولیشن کے بعد ذرہ نمی کا تناسب زیادہ ہوتا ہے ، لہذا پانی کے مواد کے معیار کو پورا کرنے کے ل it اسے خشک کرنے کی ضرورت ہے۔ ڈرائر بنیادی طور پر نامیاتی کھاد مرکب کھاد کی تیاری میں بعض نمی اور ذرہ سائز کے ذرات خشک کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ خشک ہونے کے بعد ذر temperatureہ کا درجہ حرارت نسبتا is زیادہ ہوتا ہے ، اور کھاد کو ٹکرانے سے بچانے کے ل it اسے ٹھنڈا کرنا چاہئے۔ کولر خشک ہونے کے بعد ٹھنڈک ذرات کے لئے استعمال ہوتا ہے اور روٹری ڈرائر کے ساتھ مل کر استعمال ہوتا ہے ، جو ٹھنڈک کی کارکردگی کو بہت بہتر بنا سکتا ہے ، مزدوری کی شدت کو کم کرسکتا ہے ، پیداوار میں اضافہ کرسکتا ہے ، مزید ذرات کی نمی کو ختم کرسکتا ہے اور کھاد کا درجہ حرارت کم کرسکتا ہے۔

4) اسکریننگ کا عمل

پیداوار میں ، تیار شدہ مصنوعات کی یکسانیت کو یقینی بنانے کے لئے ، پیکیجنگ سے قبل ذرات کی جانچ کی جانی چاہئے۔ کمپاؤنڈ کھاد اور نامیاتی کھاد کی تیاری کے عمل میں رولر سیویونگ مشین ایک عام سیئویونگ کا سامان ہے۔ اس کا استعمال تیار شدہ مصنوعات اور عدم موافق اجزاء کو الگ کرنے اور تیار شدہ مصنوعات کی درجہ بندی کو حاصل کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔

5) پیکیجنگ کا عمل

پیکیجنگ مشین کو چالو کرنے کے بعد ، کشش ثقل فیڈر کام کرنا شروع کردیتا ہے ، وزن والے ہاپپر میں مواد کو لوڈ کرتا ہے ، اور اسے وزن والے ہوپر کے ذریعہ ایک بیگ میں ڈال دیتا ہے۔ جب وزن طے شدہ قیمت تک پہنچ جاتا ہے تو ، کشش ثقل فیڈر چلنا بند ہوجاتا ہے۔ آپریٹر پیکیجڈ مٹیریل لے کر جاتا ہے یا بیلٹ کنویئر پر پیکیجنگ بیگ سلائی مشین میں رکھتا ہے۔