ڈسک گرانولیشن پروڈکشن لائن

مختصر کوائف 

مکمل اور متنوع ڈسک گرانولیشن پروڈکشن لائن عمل ہینن ژینگ ہیوی انڈسٹریز کے اہم فوائد میں سے ایک ہے۔ ہمارے پاس کھاد کی مختلف پیداوار لائنوں کی منصوبہ بندی اور خدمات کا تجربہ ہے۔ ہم نہ صرف پیداواری عمل میں ہر عمل کے ربط پر توجہ مرکوز کرتے ہیں ، بلکہ ہمہ وقت بھی پوری پروڈکشن لائن پر ہر عمل کی تفصیلات کو سمجھتے ہیں اور باہم ربط کامیابی کے ساتھ حاصل کرتے ہیں۔ ہم گاہکوں کی اصل ضروریات کے مطابق مکمل اور قابل اعتماد پروڈکشن لائن حل فراہم کرتے ہیں۔

مصنوعات کی تفصیل

ڈسک گرانولیٹر پروڈکشن لائن بنیادی طور پر کمپاؤنڈ کھاد تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہے۔ عام طور پر ، مرکب کھاد میں کم از کم دو یا تین غذائی اجزاء (نائٹروجن ، فاسفورس ، پوٹاشیم) شامل ہوتے ہیں۔ اس میں اعلی غذائی اجزاء کی خصوصیات اور کچھ ضمنی اثرات کی خصوصیات ہیں۔ متوازن کھاد میں جامع کھاد اہم کردار ادا کرتی ہے۔ اس سے نہ صرف فرٹلائجیشن کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے بلکہ فصلوں کی مستحکم اور اعلی پیداوار کو بھی فروغ مل سکتا ہے۔ مرکب کھاد کی اعلی معیار اور اعلی پیداوری حاصل کرنے کے لئے ڈسک گرانولیٹر کی پیداوار لائن ایک اچھا حل ہے۔ پیداوار لائن این پی کے کھاد ، ڈی اے پی کھاد اور دیگر مرکب کھاد کے ذرات پیدا کرسکتی ہے۔

کمپاؤنڈ کھاد کی تیاری کے لئے دستیاب خام مال

مرکب کھاد کی تیاری کے لئے خام مال یوریا ، امونیم کلورائد ، امونیم سلفیٹ ، مائع امونیا ، امونیم مونوفاسفیٹ ، ڈائیمونیم فاسفیٹ ، پوٹاشیم کلورائد ، پوٹاشیم سلفیٹ ، جس میں کچھ مٹی اور دیگر فلر شامل ہیں۔

1) نائٹروجن کھاد: امونیم کلورائد ، امونیم سلفیٹ ، امونیم تھیو ، یوریا ، کیلشیم نائٹریٹ ، وغیرہ۔

2) پوٹاشیم کھاد: پوٹاشیم سلفیٹ ، گھاس اور راھ وغیرہ۔

3) فاسفورس کھاد: کیلشیم پیروفاسفیٹ ، ہیوی کیلشیم پیروفاسفیٹ ، کیلشیم میگنیشیم اور فاسفیٹ کھاد ، فاسفیٹ ایسک پاؤڈر وغیرہ۔

پروڈکشن لائن فلو چارٹ

1

فائدہ

ڈسک گرینولیٹر کی پیداواری لائن اعلی درجے کی ، موثر اور عملی ہے ، آلات کا ڈھانچہ کمپیکٹ ہے ، آٹومیشن زیادہ ہے ، آپریشن آسان ہے ، اور یہ کمپاؤنڈ کھاد کی بیچ کی تیاری کے لئے آسان ہے۔

1. تمام سامان سنکنرن مزاحم اور لباس مزاحم مواد سے بنے ہیں۔

2. پیداواری صلاحیت کو صارفین کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔

3. کوئی تین فضلہ اخراج ، توانائی کی بچت اور ماحولیاتی تحفظ۔ یہ مستقل طور پر چلتا ہے اور برقرار رکھنا آسان ہے۔

4. کمپاؤنڈ کھاد کی پیداوار لائن نہ صرف اعلی ، درمیانے اور کم حراستی والے کمپاؤنڈ کھاد تیار کرسکتی ہے ، بلکہ نامیاتی کھاد ، غیر نامیاتی کھاد ، حیاتیاتی کھاد ، مقناطیسی کھاد وغیرہ بھی تیار کرسکتی ہے۔ دانے کی شرح زیادہ ہے۔

5. پوری پیداوار لائن کی ترتیب کمپیکٹ ، سائنسی اور معقول ہے ، اور ٹیکنالوجی جدید ہے۔

111

کام کا اصول

ڈسک گرینولیٹر کے پروڈکشن لائن کے سامان میں اجزاء کے گودام → مکسر (مکسچر) → ڈسک گرینولیٹر (گرانولیٹر) → ڈھول کی چھلنی والی مشین (غیر معیاری مصنوعات اور تیار شدہ مصنوعات کے مابین فاصلہ) → عمودی چین کولہو (توڑنا) → خودکار پیکیجنگ مشین (پیکیجنگ) → بیلٹ کنویر (مختلف عملوں کا کنکشن) اور دیگر سامان۔ نوٹ: یہ پیداوار لائن صرف حوالہ کے لئے ہے۔

ڈسک گرینولیٹر پروڈکشن لائن کے عمل کے بہاؤ کو عام طور پر اس میں تقسیم کیا جاسکتا ہے:

1. خام مال کے اجزاء کا عمل

سب سے پہلے ، خام مال سختی سے تناسب میں تقسیم کریں۔ خام مال میں یوریا ، امونیم نائٹریٹ ، امونیم کلورائد ، امونیم سلفیٹ ، امونیم فاسفیٹ (امونیم فاسفیٹ ، ڈائیمونیم فاسفیٹ ، کیلشیم مونو فاسفیٹ ، کیلشیم کاربونیٹ) ، پوٹاشیم کلورائد ، پوٹاشیم سلفیٹ ، وغیرہ شامل ہیں تاکہ کھاد کی اعلی کارکردگی کو یقینی بنایا جاسکے۔

2. خام مال اختلاط عمل

تمام خام مال بلینڈر میں ملا اور یکساں طور پر ہلچل مچا رہے ہیں۔

3. ٹوٹا ہوا عمل

عمودی چین کولہو چھوٹے چھوٹے ٹکڑوں میں مواد کے بڑے ٹکڑوں کو کچل دیتا ہے جو دانے کی ضروریات کو پورا کرسکتے ہیں۔ پھر بیلٹ کنویر مواد کو ڈسک گرانولیشن مشین میں بھیجتا ہے۔

4. گرانولیشن کا عمل

ڈسک گرانولیشن مشین کا ڈسک زاویہ آرک ڈھانچے کو اپناتا ہے ، اور گیند بنانے کی شرح 93٪ سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے۔ مواد دانے دار پلیٹ میں داخل ہونے کے بعد ، دانے دار ڈسک اور سپرے آلہ کی مسلسل گردش کے ذریعہ ، یکساں شکل اور خوبصورت شکل والے ذرات تیار کرنے کے لئے مادے کو یکساں طور پر باندھ لیا جاتا ہے۔ مرکب کھاد کی پیداوار لائن پر ڈسک گرانولیٹر ایک ناگزیر سامان ہے۔

5. اسکریننگ کا عمل

ٹھنڈا ہوا مواد اسکریننگ کے لئے رولر سیوی مشین میں پہنچایا جاتا ہے۔ کوالیفائڈ مصنوعات بیلٹ کنویئر کے توسط سے تیار شدہ گودام میں داخل ہوسکتی ہیں ، اور اسے براہ راست بھی پیک کیا جاسکتا ہے۔ نا اہل ذرات دوبارہ کنٹرول کرنے کے لئے واپس آئیں گے۔

6. پیکیجنگ کا عمل

پیکیجنگ کمپاؤنڈ کھاد کی پیداوار لائن کا آخری عمل ہے۔ تیار شدہ مصنوعات کو مکمل طور پر خود کار طریقے سے مقداری پیکیجنگ مشین کے ساتھ پیک کیا گیا ہے۔ آٹومیشن اور اعلی کارکردگی کی اعلی ڈگری نہ صرف درست وزن حاصل کرتی ہے ، بلکہ حتمی عمل کو بھی عمدہ طور پر مکمل کرتی ہے۔ صارفین فیڈ کی رفتار کو کنٹرول کرسکتے ہیں اور اصل ضروریات کے مطابق رفتار کے پیرامیٹرز مرتب کرسکتے ہیں۔