نامیاتی کھاد ایک کھاد ہے جو مویشیوں اور مرغی کی کھاد جانوروں اور پودوں کے فضلے سے اعلی درجہ حرارت کے ابال کے ذریعہ تیار کی جاتی ہے، جو مٹی کی بہتری اور کھاد کے جذب کے لیے بہت موثر ہے۔نامیاتی کھاد میتھین کی باقیات، زرعی فضلہ، مویشیوں اور پولٹری کی کھاد اور میونسپل کچرے سے بنائی جا سکتی ہے۔ان نامیاتی فضلہ کو فروخت کے لیے تجارتی قیمت کے تجارتی نامیاتی کھادوں میں تبدیل کرنے سے پہلے ان پر مزید کارروائی کی ضرورت ہے۔
فضلے کو دولت میں تبدیل کرنے میں سرمایہ کاری بالکل قابل قدر ہے۔
نامیاتی کھاد کی پیداوار لائنوں کو عام طور پر پریٹریٹمنٹ اور گرانولیشن میں تقسیم کیا جاتا ہے۔
پری ٹریٹمنٹ مرحلے میں اہم سامان فلپ مشین ہے۔اس وقت، تین اہم ڈمپر ہیں: نالی والے ڈمپر، واکنگ ڈمپر اور ہائیڈرولک ڈمپر۔ان میں مختلف خصوصیات ہیں اور انہیں حقیقی ضروریات کے مطابق منتخب کیا جا سکتا ہے۔
گرانولیشن ٹیکنالوجی کے لحاظ سے، ہمارے پاس مختلف قسم کے گرینولیٹر ہیں، جیسے روٹری ڈرم گرانولیٹرز، نئی نامیاتی کھادوں کے لیے خصوصی گرانولیٹرز، ڈسک گرانولیٹرز، ڈبل ہیلکس ایکسٹروشن گرانولیٹرز وغیرہ۔ وہ زیادہ پیداوار دینے والی اور ماحول دوست نامیاتی کھاد کی مانگ کو پورا کر سکتے ہیں۔ پیداوار
ہمارا مقصد صارفین کو ایک بہتر اور ماحول دوست پیداواری لائن فراہم کرنا ہے، جو اصل پیداواری طلب کے مطابق 20,000 ٹن، 30,000 ٹن، یا 50,000 ٹن یا اس سے زیادہ پیداواری صلاحیت کے ساتھ نامیاتی کھاد کی پیداواری لائنوں کو جمع کر سکے۔
1. جانوروں کا اخراج: مرغی، سور کا گوبر، بھیڑ کا گوبر، گائے گانا، گھوڑے کی کھاد، خرگوش کی کھاد وغیرہ۔
2. صنعتی فضلہ: انگور، سرکہ سلیگ، کاساوا کی باقیات، چینی کی باقیات، بائیو گیس فضلہ، کھال کی باقیات وغیرہ۔
3. زرعی فضلہ: فصل کا بھوسا، سویا بین کا آٹا، روئی کا پاؤڈر، وغیرہ۔
4. گھریلو فضلہ: کچن کا کوڑا کرکٹ
5. کیچڑ: شہری کیچڑ، ندی کیچڑ، فلٹر کیچڑ، وغیرہ۔
نامیاتی کھاد کی پیداوار لائن بنیادی طور پر ڈمپر، کولہو، مکسر، گرانولیشن مشین، ڈرائر، کولنگ مشین، اسکریننگ مشین، ریپر، خودکار پیکیجنگ مشین اور دیگر سامان پر مشتمل ہوتی ہے۔
- ►واضح ماحولیاتی فوائد
20،000 ٹن کی سالانہ پیداوار کے ساتھ نامیاتی کھاد کی پیداوار لائن، مثال کے طور پر مویشیوں کے اخراج کو لے کر، سالانہ اخراج کے علاج کا حجم 80،000 کیوبک میٹر تک پہنچ سکتا ہے۔
- ►قابل عمل وسائل کی بازیابی۔
مویشیوں اور مرغیوں کی کھاد کو مثال کے طور پر لیں، ایک سور کا سالانہ اخراج دیگر غذائی اجزاء کے ساتھ مل کر 2,000 سے 2,500 کلو گرام اعلیٰ قسم کی نامیاتی کھاد پیدا کر سکتا ہے، جس میں 11% سے 12% نامیاتی مادہ ہوتا ہے % پوٹاشیم کلورائڈ، وغیرہ)، جو ایک ایکڑ کو پورا کر سکتا ہے۔سال بھر کھیت کے مواد کی کھاد کی طلب۔
نامیاتی کھاد کی پیداوار لائن میں پیدا ہونے والے نامیاتی کھاد کے ذرات نائٹروجن، فاسفورس، پوٹاشیم اور دیگر غذائی اجزاء سے بھرپور ہوتے ہیں، جن کا مواد 6 فیصد سے زیادہ ہوتا ہے۔اس کا نامیاتی مواد 35% سے زیادہ ہے جو کہ قومی معیار سے زیادہ ہے۔
- ►کافی معاشی فوائد
نامیاتی کھاد کی پیداواری لائنیں کھیتی باڑی، پھلوں کے درختوں، باغات کی ہریالی، اعلیٰ درجے کے لان، مٹی کی بہتری اور دیگر شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں، جو مقامی اور آس پاس کی منڈیوں میں نامیاتی کھاد کی مانگ کو پورا کرسکتی ہیں، اور اچھے معاشی فوائد پیدا کرسکتی ہیں۔
1. ابال
حیاتیاتی نامیاتی خام مال کا ابال نامیاتی کھاد کی پوری پیداوار کے عمل میں بہت اہم کردار ادا کرتا ہے۔مکمل ابال اعلی معیار کی نامیاتی کھاد کی تیاری کی بنیاد ہے۔مذکورہ ڈمپرز کے اپنے فوائد ہیں۔دونوں نالیوں والے اور نالی والے ہائیڈرولک ڈمپر کمپوسٹنگ کی مکمل ابال حاصل کر سکتے ہیں، اور بڑی پیداواری صلاحیت کے ساتھ اعلی اسٹیکنگ اور ابال حاصل کر سکتے ہیں۔واکنگ ڈمپر اور ہائیڈرولک فلپ مشین ہر قسم کے نامیاتی خام مال کے لیے موزوں ہے، جو فیکٹری کے اندر اور باہر آزادانہ طور پر کام کر سکتی ہے، جس سے ایروبک ابال کی رفتار میں بہت بہتری آتی ہے۔
2. توڑنا
ہماری فیکٹری کے ذریعہ تیار کردہ نیم گیلے مواد کا کولہو ایک نئی قسم کا اعلی کارکردگی والا سنگل کولہو ہے، جو پانی کی اعلی مقدار والے نامیاتی مواد کے لیے انتہائی قابل اطلاق ہے۔نیم مرطوب مواد کا کولہو نامیاتی کھاد کی پیداوار میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے، جس کا گیلے خام مال جیسے چکن کی کھاد اور کیچڑ پر اچھا اثر پڑتا ہے۔گرائنڈر نامیاتی کھاد کے پیداواری دور کو بہت کم کرتا ہے اور پیداواری لاگت کو بچاتا ہے۔
3. ہلائیں۔
خام مال کو کچلنے کے بعد، دیگر معاون مواد کے ساتھ ملا کر دانے دار بنانے کے لیے یکساں طور پر ہلائیں۔ڈبل محور افقی مکسر بنیادی طور پر پری ہائیڈریشن اور پاؤڈر مواد کے اختلاط کے لیے استعمال ہوتا ہے۔سرپل بلیڈ میں متعدد زاویے ہوتے ہیں۔بلیڈ کی شکل، سائز اور کثافت سے قطع نظر، خام مال کو جلدی اور یکساں طور پر ملایا جا سکتا ہے۔
4. دانے دار
گرینولیشن کا عمل نامیاتی کھاد کی پیداوار لائن کا بنیادی حصہ ہے۔نیا نامیاتی کھاد گرانولیٹر مسلسل ہلچل، تصادم، موزیک، کروی بنانے، دانے دار بنانے اور گھنے عمل کے ذریعے اعلیٰ معیار کی یکساں گرانولیشن حاصل کرتا ہے، اور اس کی نامیاتی پاکیزگی 100% تک زیادہ ہو سکتی ہے۔
5. خشک اور ٹھنڈا
رولر ڈرائر مشین کی دم پر نصب پنکھے کے ذریعے ناک کی پوزیشن پر گرم ہوا کے چولہے میں گرمی کے منبع کو انجن کی دم تک مسلسل پمپ کرتا ہے، تاکہ مواد گرم ہوا کے ساتھ مکمل رابطے میں رہے اور پانی کو کم کر سکے۔ ذرات کا مواد
رولر کولر خشک ہونے کے بعد ایک خاص درجہ حرارت پر ذرات کو ٹھنڈا کرتا ہے۔ذرہ درجہ حرارت کو کم کرتے ہوئے، ذرات کے پانی کے مواد کو دوبارہ کم کیا جا سکتا ہے، اور ٹھنڈک کے عمل کے ذریعے تقریباً 3 فیصد پانی کو ہٹایا جا سکتا ہے۔
6. چھلنی
ٹھنڈا ہونے کے بعد، تیار شدہ ذرات کی مصنوعات میں اب بھی پاؤڈری مادے موجود ہیں۔تمام پاؤڈرز اور نااہل ذرات کو رولر چھلنی کے ذریعے اسکرین کیا جا سکتا ہے۔پھر، اسے بیلٹ کنویئر سے بلینڈر میں لے جایا جاتا ہے اور دانے دار بنانے کے لیے ہلایا جاتا ہے۔نا اہل بڑے ذرات کو دانے دار بنانے سے پہلے کچلنے کی ضرورت ہے۔تیار شدہ مصنوعات کو نامیاتی کھاد کوٹنگ مشین میں منتقل کیا جاتا ہے۔
7. پیکجنگ
یہ آخری پیداواری عمل ہے۔ہماری کمپنی کے ذریعہ تیار کردہ مکمل طور پر خودکار مقداری پیکیجنگ مشین ایک خودکار پیکیجنگ مشین ہے جو خاص طور پر مختلف شکلوں کے ذرات کے لئے ڈیزائن اور تیار کی گئی ہے۔اس کا وزنی کنٹرول سسٹم ڈسٹ پروف اور واٹر پروف کی ضروریات کو پورا کرتا ہے، اور گاہک کی ضروریات کے مطابق میٹریل باکس کو بھی ترتیب دے سکتا ہے۔بلک مواد کی بلک پیکیجنگ کے لیے موزوں ہے، یہ خود بخود تھیلے کا وزن، پہنچانے اور سیل کر سکتا ہے۔