30,000 ٹن کمپاؤنڈ کھاد کی سالانہ پیداوار لائن جدید آلات کا مجموعہ ہے۔کم پیداواری لاگت اور اعلی پیداواری کارکردگی۔کمپاؤنڈ کھاد کی پیداوار لائن کو مختلف جامع خام مال کی دانے دار بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔آخر میں، مختلف ارتکاز اور فارمولوں کے ساتھ مرکب کھادیں اصل ضروریات کے مطابق تیار کی جا سکتی ہیں، فصلوں کو درکار غذائی اجزاء کو مؤثر طریقے سے بھرتی ہیں، اور فصل کی طلب اور مٹی کی فراہمی کے درمیان تضاد کو حل کرتی ہیں۔
حالیہ برسوں میں، ریاست نے نامیاتی کھاد کی صنعت کی ترقی میں مدد کے لیے ترجیحی پالیسیوں کا ایک سلسلہ وضع کیا اور جاری کیا ہے۔نامیاتی خوراک کی طلب جتنی زیادہ ہوگی، اتنی ہی زیادہ مانگ ہوگی۔نامیاتی کھاد کے استعمال کو بڑھانے سے نہ صرف بنیادی طور پر کیمیائی کھادوں کے استعمال کو کم کیا جا سکتا ہے بلکہ فصلوں کے معیار اور مارکیٹ میں مسابقت کو بھی بہتر بنایا جا سکتا ہے، اور یہ زرعی نان پوائنٹ سورس آلودگی کی روک تھام اور کنٹرول اور زرعی سپلائی کو فروغ دینے کے لیے بہت اہمیت رکھتا ہے۔ ضمنی ساختی اصلاحاتاس وقت، آبی زراعت کے کاروباری اداروں کا اخراج سے نامیاتی کھاد بنانے کا رجحان بن گیا ہے، جس کے لیے نہ صرف ماحولیاتی تحفظ کی پالیسیوں کی ضرورت ہوتی ہے، بلکہ مستقبل میں پائیدار ترقی کے لیے نئے منافع کی تلاش بھی ہوتی ہے۔
چھوٹی نامیاتی کھاد کی پیداواری لائنوں کی پیداواری صلاحیت 500 کلوگرام سے 1 ٹن فی گھنٹہ تک ہوتی ہے۔
مرکب کھاد کی پیداوار کے لیے خام مال میں یوریا، امونیم کلورائیڈ، امونیم سلفیٹ، مائع امونیا، امونیم مونو فاسفیٹ، ڈائمونیم فاسفیٹ، پوٹاشیم کلورائیڈ، پوٹاشیم سلفیٹ، بشمول کچھ مٹی اور دیگر فلرز شامل ہیں۔
1) نائٹروجن کھادیں: امونیم کلورائیڈ، امونیم سلفیٹ، امونیم تھیو، یوریا، کیلشیم نائٹریٹ وغیرہ۔
2) پوٹاشیم کھاد: پوٹاشیم سلفیٹ، گھاس اور راکھ وغیرہ۔
3) فاسفورس کھادیں: کیلشیم پرفاسفیٹ، بھاری کیلشیم پرفاسفیٹ، کیلشیم میگنیشیم اور فاسفیٹ کھاد، فاسفیٹ ایسک پاؤڈر، وغیرہ۔
فرٹیلائزر پروڈکشن لائن آلات کے ایک پیشہ ور صنعت کار کے طور پر، ہم صارفین کو پیداواری سازوسامان اور مختلف پیداواری صلاحیت کی ضروریات کے لیے موزوں ترین حل فراہم کرتے ہیں جیسے 10,000 ٹن فی سال سے 200,000 ٹن فی سال۔
1. خام مال وسیع پیمانے پر موافقت پذیر اور کمپاؤنڈ کھاد، ادویات، کیمیکل انڈسٹری، فیڈ اور دیگر خام مال کے دانے دار بنانے کے لیے موزوں ہیں، اور پروڈکٹ گرانولیشن کی شرح زیادہ ہے۔
2. پیداوار کا خطرہ مختلف ارتکاز پیدا کرسکتا ہے، بشمول نامیاتی کھاد، غیر نامیاتی کھاد، حیاتیاتی کھاد، مقناطیسی کھاد وغیرہ) مرکب کھاد۔
3. کم قیمت، بہترین سروس.ہماری فیکٹری بہترین قیمت پر صارفین کو زیادہ سے زیادہ فوائد فراہم کرنے کے لیے براہ راست فروخت کنندہ کے طور پر خود تیار اور فروخت کرتی ہے۔اس کے علاوہ، اگر گاہکوں کو تکنیکی مسائل یا اسمبلی کے سوالات ہیں، تو وہ بھی وقت میں ہم سے بات چیت کرسکتے ہیں.
4. اس پروڈکشن لائن میں تیار کردہ کمپاؤنڈ کھاد میں نمی جذب کرنے کا حجم چھوٹا ہوتا ہے، اسے ذخیرہ کرنا آسان ہوتا ہے، اور خاص طور پر مشینی استعمال کے لیے آسان ہوتا ہے۔
5. پوری کمپاؤنڈ کھاد کی پیداوار لائن نے کئی سالوں کا تکنیکی تجربہ اور پیداواری صلاحیت جمع کر لی ہے۔یہ ایک موثر اور کم طاقت والی کمپاؤنڈ فرٹیلائزر پروڈکشن لائن ہے جسے جدت، ترمیم اور ڈیزائن کیا گیا ہے، جس سے اندرون و بیرون ملک کم کارکردگی اور زیادہ لاگت کے مسائل کو کامیابی سے حل کیا گیا ہے۔
کمپاؤنڈ کھاد کی پیداوار لائن کے عمل کے بہاؤ کو عام طور پر اس میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: خام مال کے اجزاء، اختلاط، دانے دار، خشک کرنے والی، کولنگ، ذرہ کی درجہ بندی، تیار شدہ کوٹنگ، اور حتمی تیار شدہ پیکیجنگ۔
1. خام مال کے اجزاء:
مارکیٹ کی طلب اور مقامی مٹی کے تعین کے نتائج کے مطابق، یوریا، امونیم نائٹریٹ، امونیم کلورائیڈ، امونیم تھیو فاسفیٹ، امونیم فاسفیٹ، ڈائمونیم فاسفیٹ، ہیوی کیلشیم، پوٹاشیم کلورائیڈ (پوٹاشیم سلفیٹ) اور دیگر خام مال کو ایک مخصوص شکل میں تقسیم کیا جاتا ہے۔additives اور ٹریس عناصر کو بیلٹ اسکیلز کے ذریعے ایک خاص تناسب میں اجزاء کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔فارمولے کے تناسب کے مطابق، تمام خام مال کے اجزاء کو بیلٹ سے مکسر تک یکساں طور پر بہایا جاتا ہے، ایک عمل جسے پریمکس کہتے ہیں۔یہ تشکیل کی درستگی کو یقینی بناتا ہے اور موثر اور مسلسل اور موثر اجزاء کا احساس کرتا ہے۔
2. مخلوط خام مال:
افقی مکسر پیداوار کا ایک ناگزیر حصہ ہے۔یہ خام مال کو دوبارہ مکمل طور پر مکس کرنے میں مدد کرتا ہے اور اعلیٰ کارکردگی اور اعلیٰ معیار کی دانے دار کھاد کی بنیاد رکھتا ہے۔میں منتخب کرنے کے لیے ایک واحد محور افقی مکسر اور ایک ڈبل محور افقی مکسر تیار کرتا ہوں۔
3. دانے دار:
گرینولیشن کمپاؤنڈ کھاد کی پیداوار لائن کا بنیادی حصہ ہے۔گرانولیٹر کا انتخاب بہت اہم ہے۔ہماری فیکٹری ڈسک گرانولیٹر، ڈرم گرانولیٹر، رولر ایکسٹروڈر یا نیا کمپاؤنڈ فرٹیلائزر گرانولیٹر تیار کرتی ہے۔اس جامع کھاد کی پیداوار لائن میں، ہم روٹری ڈرم گرانولیٹر کا انتخاب کرتے ہیں۔مواد کو یکساں طور پر ملانے کے بعد، بیلٹ کنویئر کو روٹری ڈرم گرانولیشن مشین میں لے جایا جاتا ہے تاکہ گرینولیشن مکمل ہو سکے۔
4.اسکریننگ:
ٹھنڈا ہونے کے بعد، پاؤڈر مادہ تیار شدہ مصنوعات میں رہتا ہے.تمام باریک اور بڑے ذرات کو ہمارے رولر چھلنی کے ساتھ اسکرین کیا جا سکتا ہے۔اسکرین شدہ باریک پاؤڈر کو بیلٹ کنویئر سے بلینڈر میں لے جایا جاتا ہے تاکہ دانے دار بنانے کے لیے خام مال کو دوبارہ ہلایا جا سکے۔جبکہ بڑے ذرات جو پارٹیکل کے معیار پر پورا نہیں اترتے ہیں ان کو دانے دار بنانے سے پہلے چین کولہو کے ذریعے کچلنے کے لیے لے جانے کی ضرورت ہوتی ہے۔تیار شدہ مصنوعات کو کمپاؤنڈ فرٹیلائزر کوٹنگ مشین میں منتقل کیا جائے گا۔یہ ایک مکمل پروڈکشن سائیکل بناتا ہے۔
5.پیکیجنگ:
یہ عمل ایک خودکار مقداری پیکیجنگ مشین کو اپناتا ہے۔مشین ایک خودکار وزنی مشین، ایک کنویئر سسٹم، ایک سگ ماہی مشین وغیرہ پر مشتمل ہے۔ آپ گاہک کی ضروریات کے مطابق ہوپر کو بھی ترتیب دے سکتے ہیں۔یہ بلک مواد جیسے نامیاتی کھاد اور کمپاؤنڈ کھاد کی مقداری پیکیجنگ کا احساس کرسکتا ہے، اور فوڈ پروسیسنگ فیکٹریوں اور صنعتی پیداوار لائنوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا رہا ہے۔