20,000 ٹن کمپاؤنڈ کھاد کی سالانہ پیداوار لائن جدید آلات کا مجموعہ ہے۔کم پیداواری لاگت اور اعلی پیداواری کارکردگی۔کمپاؤنڈ کھاد کی پیداوار لائن کو مختلف جامع خام مال کی دانے دار بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔آخر میں، مختلف ارتکاز اور فارمولوں کے ساتھ مرکب کھادیں اصل ضروریات کے مطابق تیار کی جا سکتی ہیں، فصلوں کو درکار غذائی اجزاء کو مؤثر طریقے سے بھرتی ہیں، اور فصل کی طلب اور مٹی کی فراہمی کے درمیان تضاد کو حل کرتی ہیں۔
جامع کھاد کی پیداوار لائن مختلف فصلوں کے لیے اعلی، درمیانے اور کم مرتکز مرکب کھاد پیدا کر سکتی ہے۔پیداوار لائن کو خشک ہونے کی ضرورت نہیں ہے، چھوٹی سرمایہ کاری اور کم توانائی کی کھپت کے ساتھ۔
کمپوزٹ فرٹیلائزر پروڈکشن لائن کے رولر کو مختلف سائز اور سائز میں نچوڑ کر مختلف سائز کے ذرات تیار کرنے کے لیے ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔
عام طور پر، مرکب کھاد میں کم از کم دو یا تین غذائی اجزاء (نائٹروجن، فاسفورس، پوٹاشیم) ہوتے ہیں۔اس میں اعلیٰ غذائی اجزاء اور چند ضمنی اثرات کی خصوصیات ہیں۔مرکب کھاد متوازن کھاد میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔یہ نہ صرف فرٹیلائزیشن کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے بلکہ فصلوں کی مستحکم اور اعلی پیداوار کو بھی فروغ دے سکتا ہے۔
فرٹیلائزر پروڈکشن لائن آلات کے ایک پیشہ ور صنعت کار کے طور پر، ہم صارفین کو پیداواری سازوسامان اور مختلف پیداواری صلاحیت کی ضروریات کے لیے موزوں ترین حل فراہم کرتے ہیں جیسے 10,000 ٹن فی سال سے 200,000 ٹن فی سال۔
مرکب کھاد کی پیداوار کے لیے خام مال میں یوریا، امونیم کلورائیڈ، امونیم سلفیٹ، مائع امونیا، امونیم مونو فاسفیٹ، ڈائمونیم فاسفیٹ، پوٹاشیم کلورائیڈ، پوٹاشیم سلفیٹ، بشمول کچھ مٹی اور دیگر فلرز شامل ہیں۔
1) نائٹروجن کھادیں: امونیم کلورائیڈ، امونیم سلفیٹ، امونیم تھیو، یوریا، کیلشیم نائٹریٹ وغیرہ۔
2) پوٹاشیم کھاد: پوٹاشیم سلفیٹ، گھاس اور راکھ وغیرہ۔
3) فاسفورس کھادیں: کیلشیم پرفاسفیٹ، بھاری کیلشیم پرفاسفیٹ، کیلشیم میگنیشیم اور فاسفیٹ کھاد، فاسفیٹ ایسک پاؤڈر، وغیرہ۔
1. جامع کھاد کی پیداوار لائن میں کم توانائی کی کھپت، بڑی پیداواری صلاحیت اور اچھے اقتصادی فوائد کی خصوصیات ہیں۔
2. پیداوار لائن خشک دانے دار کو اپناتی ہے، خشک کرنے والی کولنگ کے عمل کو ختم کرتی ہے اور سامان کی لاگت ان پٹ کو بہت کم کرتی ہے۔
3. کمپاؤنڈ کھاد کی پیداوار لائن کمپیکٹ اور معقول ہے، جس میں ایک چھوٹے سے علاقے کا احاطہ کیا گیا ہے۔
4. پیداوار کے عمل میں، توانائی کی بہت کم کھپت ہوتی ہے اور کوئی تین ضائع نہیں ہوتی۔جامع کھاد کی پیداوار لائن میں مستحکم کارکردگی، قابل اعتماد معیار اور طویل خدمت زندگی ہے۔
5. کمپاؤنڈ فرٹیلائزر پروڈکشن لائن کو مختلف کمپاؤنڈ فرٹیلائزر خام مال تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔اور دانے دار کی شرح کافی زیادہ ہے۔
6. کمپاؤنڈ فرٹیلائزر پروڈکشن لائن مختلف صارفین کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مختلف ارتکاز میں کمپاؤنڈ کھاد تیار کر سکتی ہے۔
عام طور پر، جامع کھاد کی پیداوار لائن عام طور پر درج ذیل حصوں پر مشتمل ہوتی ہے: اختلاط کا عمل، دانے دار بنانے کا عمل، کرشنگ کا عمل، اسکریننگ کا عمل، کوٹنگ کا عمل اور پیکیجنگ کا عمل۔
1. متحرک بیچنگ مشین:
تین سے زائد مواد کے اجزاء کو باہر کیا جا سکتا ہے.بیچنگ مشین میں تین سے زیادہ سائلو ہیں، اور گاہک کی ضروریات کے مطابق سائلو کو مناسب طریقے سے بڑھا اور کم کر سکتے ہیں۔ہر سائلو کے باہر نکلنے پر، ایک نیومیٹک الیکٹرانک دروازہ ہوتا ہے۔سائلو کے نیچے، اسے ہوپر کہا جاتا ہے، جس کا مطلب ہے کہ ہوپر کا نیچے ایک بیلٹ کنویئر ہے۔یہ کہا جاتا ہے کہ ہاپر اور بیلٹ کنویئر کو ٹرانسمیشن لیور کے ایک سرے پر لٹکایا جاتا ہے، لیور کا دوسرا سرا تناؤ سینسر سے جڑا ہوتا ہے، اور سینسر اور نیومیٹک کنٹرول کا حصہ کمپیوٹر سے جڑا ہوتا ہے۔یہ مشین الیکٹرانک ترازو کے مجموعی وزن کو اپناتی ہے، جسے بیچنگ کنٹرولر خود بخود کنٹرول کرتا ہے، اور ہر مواد کا وزنی تناسب باری باری مکمل ہوتا ہے۔اس میں سادہ ساخت، اعلی اجزاء کی درستگی، سادہ آپریشن اور قابل اعتماد استعمال کے فوائد ہیں۔
2. عمودی سلسلہ کولہو:
مختلف مرکب مواد کو ایک خاص تناسب میں یکجا کریں اور انہیں عمودی زنجیر کولہو میں ڈالیں۔بعد میں دانے دار بنانے کے عمل کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے خام مال کو چھوٹے ذرات میں کچل دیا جائے گا۔
3. عمودی ڈسک فیڈر:
خام مال کو کچلنے کے بعد، اسے عمودی ڈسک فیڈر پر بھیجا جاتا ہے، اور خام مال کو مکس کر کے مکسچر میں یکساں طور پر ہلایا جاتا ہے۔مکسر کی اندرونی استر پولی پروپلین یا سٹینلیس سٹیل کی پلیٹ ہے۔اعلی سنکنرن اور viscosity کے ساتھ اس طرح کے خام مال کے ساتھ رہنا آسان نہیں ہے.مخلوط مواد ڈرم گرانولیٹر میں داخل ہوگا۔
4. رول ایکسٹروژن گرانولیٹر:
خشک اخراج ٹیکنالوجی کو اپناتے ہوئے، خشک کرنے والی عمل کو چھوڑ دیا جاتا ہے.یہ بنیادی طور پر بیرونی دباؤ پر انحصار کرتا ہے، تاکہ مواد کو دو ریورس رولر کلیئرنس کے ذریعے ٹکڑوں میں دبانے پر مجبور کیا جائے۔مواد کی اصل کثافت 1.5-3 گنا بڑھ سکتی ہے، اس طرح ایک خاص طاقت کے معیار تک پہنچ سکتی ہے۔مصنوعات کے اسٹیک وزن میں اضافہ کرنے کے لئے جگہوں کے لئے خاص طور پر موزوں ہے.آپریشن کی لچک اور موافقت کی وسیع رینج کو مائع دباؤ سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔سازوسامان نہ صرف سائنسی اور ساخت کے لحاظ سے معقول ہے بلکہ اس میں بہت کم سرمایہ کاری، فوری اثر اور اچھے معاشی فوائد بھی ہیں۔
5. روٹری ڈرم سکرین:
یہ بنیادی طور پر تیار شدہ مصنوعات کو ری سائیکل شدہ مواد سے الگ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔چھلنی کے بعد، اہل ذرات کو ریپر مشین میں کھلایا جاتا ہے، اور نااہل ذرات کو عمودی زنجیر کے کولہو میں کھلایا جاتا ہے تاکہ دوبارہ دانے دار بنایا جا سکے، اس طرح مصنوعات کی درجہ بندی اور تیار مصنوعات کی یکساں درجہ بندی کا احساس ہوتا ہے۔مشین آسان دیکھ بھال اور تبدیلی کے لیے مشترکہ اسکرین کو اپناتی ہے۔اس کی ساخت سادہ اور گڑبڑ ہے۔آسان اور مستحکم آپریشن کھاد کی پیداوار میں ایک ناگزیر سامان ہے۔
6. الیکٹرانک مقداری پیکجنگ مشین:
ذرات کی اسکریننگ کے بعد، وہ پیکیجنگ مشین کے ذریعہ پیک کیے جاتے ہیں۔پیکیجنگ مشین میں اعلی درجے کی آٹومیشن ہے، جو وزن، سیون، پیکیجنگ اور نقل و حمل کو یکجا کرتی ہے، جو تیزی سے مقداری پیکیجنگ کا احساس کرتی ہے اور پیکیجنگ کے عمل کو زیادہ موثر اور درست بناتی ہے۔
7. بیلٹ کنویئر:
کنویئر پیداوار کے عمل میں ایک ناگزیر کردار ادا کرتا ہے، کیونکہ یہ پوری پروڈکشن لائن کے مختلف حصوں کو جوڑتا ہے۔اس کمپاؤنڈ فرٹیلائزر پروڈکشن لائن پر، ہم آپ کو بیلٹ کنویئر فراہم کرنے کا انتخاب کرتے ہیں۔کنویئرز کی دیگر اقسام کے مقابلے میں، بیلٹ کنویرز کی کوریج بڑی ہوتی ہے، جو آپ کی پیداواری عمل کو زیادہ موثر اور اقتصادی بناتی ہے۔