این پی کے کمپاؤنڈ فرٹیلائزر ایکٹروژن گرانولیشن پروڈکشن لائن

مختصر کوائف 

ہمارے پاس سوائے خشک اخراج کے اناج پیداوار لائن میں مکمل تجربہ ہے۔ ہم نہ صرف پیداواری عمل میں ہر عمل کے ربط پر توجہ مرکوز کرتے ہیں بلکہ ہر ایک پوری پیداوار لائن کی عمل کی تفصیلات کو بھی سمجھتے ہیں اور آسانی سے باہم ربط حاصل کرتے ہیں۔ مکمل تیاری کا عمل یزینگ ہیوی انڈسٹریز کے ساتھ آپ کے تعاون کا ایک اہم فائدہ ہے۔ ہم گاہکوں کی اصل ضروریات کے مطابق تخصیص شدہ پروڈکشن لائن حل فراہم کرتے ہیں۔

مصنوعات کی تفصیل

کوئی خشک کرنے والی اخراج گرانولیشن پروڈکشن لائن مختلف فصلوں کے اعلی ، درمیانے اور کم حراستی والے مرکب کھاد پیدا نہیں کرسکتی ہے۔ چھوٹی سرمایہ کاری اور کم توانائی کی کھپت کے ساتھ ، پیداوار لائن کو خشک ہونے کی ضرورت نہیں ہے۔

بغیر کسی خشک کرنے والی مشینری کے رولر کو مختلف اشکال اور سائز کے ذرات میں ڈیزائن کیا جاسکتا ہے اور مختلف سائز تیار کرنے کے لئے اسے باہر نکالا جاسکتا ہے۔

مرکب کھاد میں فصلوں کے ذریعے جذب ہونے کے لئے یکساں دانے دار ، روشن رنگ ، مستحکم معیار اور آسان تحلیل کی خصوصیات ہیں۔ خاص طور پر ، بیجوں کے لئے کھاد اگانے کے ل relatively یہ نسبتا safe محفوظ ہے۔ ہر قسم کی مٹی اور گندم ، مکئی ، تربوز اور پھل ، مونگ پھلی ، سبزیاں ، پھلیاں ، پھل ، پھل دار درخت اور دیگر فصلوں کے لئے موزوں ہیں۔ یہ بیس کھاد ، کھاد ، کھاد کا پیچھا ، کھاد اور آب پاشی کے لئے موزوں ہے۔

نامیاتی کھاد کی تیاری کے لئے دستیاب خام مال

مرکب کھاد کی تیاری کے لئے خام مال میں یوریا ، امونیم کلورائد ، امونیم سلفیٹ ، مائع امونیا ، امونیم مونوفاسفیٹ ، ڈائیمونیم فاسفیٹ ، پوٹاشیم کلورائد ، پوٹاشیم سلفیٹ شامل ہیں ، جس میں کچھ مٹی اور دیگر فلر شامل ہیں۔ مٹی کی ضروریات کے مطابق مختلف نامیاتی مادے شامل کیے جاتے ہیں۔

1. جانوروں کا اخراج: مرغی ، سور کا گوبر ، بھیڑ کا گوبر ، مویشیوں کا گانا ، گھوڑے کی کھاد ، خرگوش کی کھاد وغیرہ۔

2. صنعتی فضلہ: انگور ، سرکہ سلیگ ، کاساوا کی باقیات ، شوگر کی باقیات ، بائیو گیس کا فضلہ ، کھال کی باقیات وغیرہ۔

3. زرعی فضلہ: فصل کا تنکے ، سویا بین کا آٹا ، روئی کے پاؤڈر ، وغیرہ۔

4. گھریلو فضلہ: کچن کا کچرا

5. کیچڑ: شہری کیچڑ ، ندی کیچڑ ، فلٹر کیچڑ ، وغیرہ۔

پروڈکشن لائن فلو چارٹ

ہم خشک بغیر اخراج گرانولیشن پروڈکشن لائنوں کا ایک مکمل سیٹ فراہم کرتے ہیں جنہیں خشک ہونے کی ضرورت نہیں ہے۔ پروڈکشن لائن کے سازوسامان میں بنیادی طور پر مکسر ، ڈسک فیڈر ، رولر ایکسٹروژن گرانولیشن مشین ، رولر سیوی مشین ، بیلٹ کنویر ، خودکار پیکیجنگ مشین اور دیگر معاون سامان شامل ہیں۔

对辊挤压造粒生产线(英)

فائدہ

کھاد کی پیداوار لائن سازوسامان کے ایک پیشہ ور صنعت کار کے طور پر ، ہم صارفین کو پیداواری سازوسامان فراہم کرتے ہیں اور مختلف پیداواری صلاحیت کی ضروریات کے ل for سب سے موزوں حل جیسے ہر سال 10،000 ٹن سے لے کر 200،000 ٹن سالانہ۔

1. مکینیکل پریشر گرانولیشن خام مال کو گرم کرنے یا نمی کرنے کے بغیر استعمال کیا جاتا ہے۔

2. حرارتی طور پر حساس خام مال ، جیسے امونیم بائک کاربونیٹ کے لئے موزوں ہے

3. کم سرمایہ کاری اور کم توانائی کی کھپت کے ساتھ ، عمل کو خشک کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔

4. گندے پانی ، راستہ گیس کا اخراج ، ماحول کی کوئی آلودگی۔

5. ذرہ سائز کی تقسیم یکساں ہے ، اور کوئی علیحدگی اور جمع نہیں ہے۔

6. کومپیکٹ لے آؤٹ ، جدید ٹیکنالوجی ، مستحکم آپریشن اور آسان دیکھ بھال۔

7. کام کرنے میں آسان ، خود کار طریقے سے کنٹرول کا احساس کرنے میں آسان ، اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنائیں۔

8. خصوصی کارکردگی کی ضروریات کے بغیر خام مال کی ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج موجود ہے۔

111

کام کا اصول

کوئی خشک کرنے والی اخراج گرانولیشن پروڈکشن لائن میں خود کار طریقے سے بیچر ، بیلٹ کنویر ، ڈبل محور بلنڈر ، ڈسک فیڈر ، اخراج گرانولیشن مشین ، رولر اسکریننگ مشین ، تیار گودام ، خودکار پیکیجنگ مشین وغیرہ شامل ہیں۔

1. متحرک بیچنگ مشین

خود کار طریقے سے اجزاء کی مشین خام مال کو ہر فارمولے تناسب کے مطابق کھاتی ہے ، جو خود بخود بیچنگ کے عمل کو اعلی درستگی اور استعداد کے ساتھ مکمل کرسکتی ہے ، تاکہ کھاد کے معیار کو یقینی بنایا جاسکے۔ اجزاء کے بعد ، مواد ڈبل محور بلینڈر میں منتقل کیا جاتا ہے۔

2 ڈبل شافٹ کھاد مکسر

ڈسک مکسر تکلا کو چلانے کے لئے سائکلائڈ سوئی پہیے ریڈوسر کا استعمال کرتا ہے ، اور پھر گھومنے اور ہلچل کے لئے ہلچل مچانے والی بازو کو چلاتا ہے۔ اختلاط بازو پر بلیڈ کی مسلسل پلٹائیں اور ہلچل سے ، خام مال مکمل طور پر ملا ہوا ہے۔ مخلوط ماد theے کو نچلے حصے میں دکان سے خارج کیا جاتا ہے۔ ڈسک پولیوپولین پلیٹ یا سٹینلیس سٹیل کی استر کو اپناتی ہے ، جو رہنا آسان اور آسان اور عملی نہیں ہے۔

3. رول ایکسٹروژن گرانولیٹر

ملا ہوا خام مال بیلٹ کنویر سے ڈسک فیڈر میں پہنچایا جاتا ہے ، جو مساوی طور پر مال کو ہاپر کے ذریعے فیڈر کے نیچے چار رولر ایکسٹروڈر پر بھیجتا ہے۔ مشین ریورس گھومنے والی اعلی ولٹیج رولر کے ذریعے رولر کے نیچے ٹوٹے ہوئے چیمبر میں مواد کو ٹکڑوں میں نچوڑتی ہے ، اور پھر ڈبل محور بھیڑیا دانت کی چھڑی گھومنے کے بعد مطلوبہ ذرات کو الگ کرتی ہے۔ رولر نئے سنکنرن سے مزاحم ، لباس مزاحم اور اثر مزاحم کھوٹ مواد سے بنا ہے۔

4 روٹری ڈرم اسکرین

تیز دانے دار ذرات بیلٹ کنویر کے ذریعہ رولر فلٹر میں منتقل کردیئے جاتے ہیں ، اور غیر معیاری ذرات اسکرین ہول کے ذریعے سائیڈ کے بڑے ذرات کی دکان سے باہر نکل جاتے ہیں ، اور پھر ثانوی دانے دار ہونے کے لئے ڈسک فیڈر میں منتقل کردیئے جاتے ہیں ، اور کوالیفائی ذرات کو کھلایا جاتا ہے نیچے کے آخر میں دکان اور تیار علاقے میں منتقل.

5. الیکٹرانک مقدار پیکیجنگ مشین

ہاپر کے ذریعہ ، قابلیت والے ذرات کا وزن مقدار میں لیا جاتا ہے ، اور پھر خود کار طریقے سے پیکیجنگ مشین کے ذریعے پیک کیا جاتا ہے۔