ہمارے پاس ڈرائی لیس اخراج گرانولیشن پروڈکشن لائن میں مکمل تجربہ ہے۔ہم نہ صرف پروڈکشن کے عمل میں ہر پراسیس لنک پر توجہ مرکوز کرتے ہیں، بلکہ ہر پوری پروڈکشن لائن کے عمل کی تفصیلات کو بھی ہمیشہ سمجھتے ہیں اور آسانی سے آپس میں جڑنے کو حاصل کرتے ہیں۔مکمل پیداواری عمل Yizheng Heavy Industries کے ساتھ آپ کے تعاون کے اہم فوائد میں سے ایک ہے۔ہم گاہکوں کی اصل ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق پروڈکشن لائن حل فراہم کرتے ہیں۔
کوئی خشک کرنے والی اخراج گرانولیشن پروڈکشن لائن مختلف فصلوں کی اعلی، درمیانی اور کم ارتکاز والی مرکب کھاد پیدا نہیں کر سکتی۔پیداوار لائن کو خشک ہونے کی ضرورت نہیں ہے، چھوٹی سرمایہ کاری اور کم توانائی کی کھپت کے ساتھ۔
ایکسٹروڈنگ گرانولیشن کو خشک کیے بغیر رولر کو مختلف اشکال اور سائز کے ذرات میں ڈیزائن کیا جا سکتا ہے اور مختلف سائز پیدا کرنے کے لیے نکالا جا سکتا ہے۔
مرکب کھاد میں یکساں دانے دار، چمکدار رنگ، مستحکم معیار، اور فصلوں کے ذریعے جذب ہونے میں آسانی سے تحلیل ہونے کی خصوصیات ہوتی ہیں۔خاص طور پر، یہ کھاد اگانے کے لیے بیجوں کے لیے نسبتاً محفوظ ہے۔ہر قسم کی مٹی اور گندم، مکئی، خربوزہ اور پھل، مونگ پھلی، سبزیاں، پھلیاں، پھول، پھل دار درخت اور دیگر فصلوں کے لیے موزوں ہے۔یہ بیس کھاد، کھاد، کھاد کا پیچھا، کھاد اور آبپاشی کے لیے موزوں ہے۔
مرکب کھاد کی پیداوار کے لیے خام مال میں یوریا، امونیم کلورائیڈ، امونیم سلفیٹ، مائع امونیا، امونیم مونو فاسفیٹ، ڈائمونیم فاسفیٹ، پوٹاشیم کلورائیڈ، پوٹاشیم سلفیٹ، بشمول کچھ مٹی اور دیگر فلرز شامل ہیں۔مٹی کی ضروریات کے مطابق مختلف نامیاتی مواد شامل کیے جاتے ہیں:
1. جانوروں کا اخراج: مرغی، سور کا گوبر، بھیڑ کا گوبر، گائے گانا، گھوڑے کی کھاد، خرگوش کی کھاد وغیرہ۔
2. صنعتی فضلہ: انگور، سرکہ سلیگ، کاساوا کی باقیات، چینی کی باقیات، بائیو گیس فضلہ، کھال کی باقیات وغیرہ۔
3. زرعی فضلہ: فصل کا بھوسا، سویا بین کا آٹا، روئی کا پاؤڈر، وغیرہ۔
4. گھریلو فضلہ: کچن کا کوڑا کرکٹ
5. کیچڑ: شہری کیچڑ، ندی کیچڑ، فلٹر کیچڑ، وغیرہ۔
ہم خشکی کے بغیر اخراج گرانولیشن پروڈکشن لائنوں کا ایک مکمل سیٹ فراہم کرتے ہیں جنہیں خشک کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔پروڈکشن لائن کے سازوسامان میں بنیادی طور پر مکسر، ڈسک فیڈر، رولر اخراج گرانولیشن مشین، رولر چھلنی مشین، بیلٹ کنویئر، خودکار پیکیجنگ مشین اور دیگر معاون سامان شامل ہیں۔
فرٹیلائزر پروڈکشن لائن آلات کے ایک پیشہ ور کارخانہ دار کے طور پر، ہم صارفین کو پیداواری سازوسامان اور مختلف پیداواری صلاحیت کی ضروریات کے لیے موزوں ترین حل فراہم کرتے ہیں جیسے 10,000 ٹن فی سال سے 200,000 ٹن سالانہ۔
1. مکینیکل پریشر گرانولیشن کا استعمال خام مال کو گرم یا نمی بخشے بغیر کیا جاتا ہے۔
2. تھرمل طور پر حساس خام مال، جیسے امونیم بائک کاربونیٹ کے لیے موزوں
3. کم سرمایہ کاری اور کم توانائی کی کھپت کے ساتھ عمل کو خشک کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔
4. کوئی گندا پانی، ایگزاسٹ گیس کا اخراج، ماحول کی آلودگی نہیں۔
5. ذرہ سائز کی تقسیم یکساں ہے، اور کوئی علیحدگی اور جمع نہیں ہے۔
6. کومپیکٹ لے آؤٹ، جدید ٹیکنالوجی، مستحکم آپریشن اور آسان دیکھ بھال۔
7. کام کرنے کے لئے آسان، خود کار طریقے سے کنٹرول کا احساس کرنے کے لئے آسان، اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانا.
8. خصوصی کارکردگی کی ضروریات کے بغیر خام مال کی ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہے۔
خشک کرنے والی ایکسٹروشن گرانولیشن پروڈکشن لائن میں خودکار بیچر، بیلٹ کنویئر، ڈبل ایکسس بلینڈر، ڈسک فیڈر، ایکسٹروژن گرانولیشن مشین، رولر اسکریننگ مشین، تیار گودام، خودکار پیکیجنگ مشین وغیرہ شامل نہیں ہیں۔
1. متحرک بیچنگ مشین
خودکار اجزاء والی مشین خام مال کو ہر فارمولے کے تناسب کے مطابق کھلاتی ہے، جو خود بخود بیچنگ کے عمل کو اعلیٰ درستگی اور کارکردگی کے ساتھ مکمل کر سکتی ہے، تاکہ کھاد کے معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔اجزاء کے بعد، مواد کو ڈبل محور بلینڈر میں منتقل کیا جاتا ہے.
2. ڈبل شافٹ فرٹیلائزر مکسر
ڈسک مکسر سپنڈل کو چلانے کے لیے سائکلائیڈ سوئی وہیل ریڈوسر کا استعمال کرتا ہے، اور پھر ہلچل بازو کو گھومنے اور ہلانے کے لیے چلاتا ہے۔مکسنگ بازو پر بلیڈ کے مسلسل پلٹنے اور ہلانے سے، خام مال مکمل طور پر مکس ہو جاتا ہے۔ملا ہوا مواد نچلے حصے میں آؤٹ لیٹ سے خارج ہوتا ہے۔ڈسک پولی پروپیلین پلیٹ یا سٹینلیس سٹیل کی استر کو اپناتی ہے، جو چپکنا آسان نہیں اور سادہ اور عملی ہے۔
3. رول ایکسٹروژن گرانولیٹر
ملا ہوا خام مال بیلٹ کنویئر سے ڈسک فیڈر تک پہنچایا جاتا ہے، جو یکساں طور پر مواد کو ہوپر کے ذریعے فیڈر کے نیچے چار رولر ایکسٹروڈر کو بھیجتا ہے۔مشین الٹ گھومنے والے ہائی وولٹیج رولر کے ذریعے رولر کے نیچے ٹوٹے ہوئے چیمبر میں مواد کو ٹکڑوں میں نچوڑتی ہے، اور پھر ڈبل محور ولف ٹوتھ راڈ کے گھومنے پر مطلوبہ ذرات کو الگ کرتی ہے۔رولر ایک نئے سنکنرن مزاحم، لباس مزاحم اور اثر مزاحم کھوٹ مواد سے بنا ہے۔
4. روٹری ڈرم اسکرین
ایکسٹریفائیڈ گرانولیشن پارٹیکلز کو بیلٹ کنویئر کے ذریعے رولر فلٹر میں منتقل کیا جاتا ہے، اور ناقص ذرات اسکرین ہول کے ذریعے سائیڈ پر موجود بڑے پارٹیکلز آؤٹ لیٹ سے باہر نکلتے ہیں، اور پھر ثانوی گرانولیشن کے لیے ڈسک فیڈر میں منتقل کیے جاتے ہیں، اور کوالیفائیڈ ذرات کو اس سے کھلایا جاتا ہے۔ لوئر اینڈ آؤٹ لیٹ اور تیار شدہ علاقے میں پہنچایا گیا۔
5. الیکٹرانک مقداری پیکیجنگ مشین
ہاپر کے ذریعے، کوالیفائیڈ ذرات کو مقداری طور پر تولا جاتا ہے، اور پھر خودکار پیکجنگ مشین کے ذریعے پیک کیا جاتا ہے۔