نامیاتی کھاد پروسیسنگ کا سامان

نامیاتی کھاد عام طور پر چکن کی کھاد، سور کی کھاد، گائے کی کھاد، اور بھیڑ کی کھاد کو بنیادی خام مال کے طور پر استعمال کرتی ہے، ایروبک کمپوسٹنگ کے آلات کا استعمال کرتے ہوئے، ابال اور گلنے والے بیکٹیریا کو شامل کرتے ہیں، اور نامیاتی کھاد تیار کرنے کے لیے کمپوسٹ ٹیکنالوجی استعمال کرتے ہیں۔

نامیاتی کھاد کے فوائد:

1. جامع غذائیت کی زرخیزی، نرم، سست رہائی والی کھاد کا اثر، دیرپا اور دیرپا استحکام؛

2. اس میں مٹی کے خامروں کو چالو کرنے، جڑوں کی نشوونما کو فروغ دینے اور فتوسنتھیس کو بڑھانے کی سرگرمی ہوتی ہے۔

3. فصلوں کے معیار کو بہتر بنائیں اور پیداوار میں اضافہ کریں۔

4. یہ مٹی کے نامیاتی مواد میں اضافہ کر سکتا ہے، مٹی کی ہوا کے اخراج، پانی کی پارگمیتا، اور زرخیزی برقرار رکھنے کو بہتر بنا سکتا ہے، اور کیمیائی کھادوں کی وجہ سے ہونے والی ماحولیاتی آلودگی کو کم کر سکتا ہے۔

نامیاتی کھاد کی پروسیسنگ کا عمل:

یہ بنیادی طور پر تین طریقوں میں تقسیم کیا جاتا ہے: علاج سے پہلے، ابال، اور بعد از علاج۔

1. قبل از علاج:

کھاد کے خام مال کو سٹوریج یارڈ میں لے جانے کے بعد، ان کا وزن پیمانے پر کیا جاتا ہے اور اسے مکسنگ اور مکسنگ ڈیوائس پر بھیجا جاتا ہے، جہاں انہیں فیکٹری میں پیدا ہونے والے اور گھریلو نامیاتی گندے پانی میں ملایا جاتا ہے، کمپاؤنڈ بیکٹیریا شامل کیے جاتے ہیں، اور کمپوسٹ نمی اور کاربن نائٹروجن کا تناسب خام مال کی ساخت کے مطابق تقریباً ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ابال کا عمل درج کریں۔

2. ابال: مخلوط خام مال کو ابال کے ٹینک میں بھیجا جاتا ہے اور ایروبک ابال کے لئے ابال کے ڈھیر میں ڈھیر کیا جاتا ہے۔

3. پوسٹ پروسیسنگ:

کھاد کے ذرات کو چھلنی کیا جاتا ہے، خشک کرنے کے لیے ڈرائر میں بھیجا جاتا ہے، اور پھر پیک کرکے فروخت کے لیے محفوظ کیا جاتا ہے۔

پورے عمل میں شامل ہیں:

خام مال کے اجزاء → کرشنگ → خام مال کی آمیزش → خام مال کی دانے دار → گرینول خشک کرنے والی → گرینول کولنگ → اسکریننگ → کھاد کی پیکیجنگ → اسٹوریج۔

1. خام مال کے اجزاء:

خام مال ایک خاص تناسب میں مختص کیا جاتا ہے.

2. خام مال کی آمیزش:

یکساں کھاد کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے تیار شدہ خام مال کو یکساں طور پر ہلائیں۔

3. خام مال دانے دار:

یکساں طور پر ہلایا ہوا خام مال دانے دار بنانے کے لیے نامیاتی کھاد کے دانے دار سامان کو بھیجا جاتا ہے۔

4. دانے دار خشک کرنا:

تیار کردہ ذرات نامیاتی کھاد کے آلات کے ڈرائر میں بھیجے جاتے ہیں، اور ذرات میں موجود نمی کو خشک کیا جاتا ہے تاکہ ذرات کی طاقت میں اضافہ ہو اور ذخیرہ کرنے میں آسانی ہو۔

5. پارٹیکل کولنگ:

خشک ہونے کے بعد، خشک کھاد کے ذرات کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے اور جمع کرنا آسان ہے۔ٹھنڈا ہونے کے بعد، یہ تھیلے میں ذخیرہ اور نقل و حمل کے لئے آسان ہے.

6. کھاد کی پیکنگ:

تیار شدہ کھاد کے دانے پیک کر کے تھیلوں میں محفوظ کیے جاتے ہیں۔

نامیاتی کھاد کی اہم پروسیسنگ کا سامان:

1. ابال کا سامان: گرت کی قسم کا اسٹیکر، کرالر قسم کا اسٹیکر، خود سے چلنے والا اسٹیکر، چین پلیٹ کی قسم کا اسٹیکر

2. کرشنگ کا سامان: نیم گیلے مواد کا کولہو، چین کولہو، عمودی کولہو

3. اختلاط کا سامان: افقی مکسر، پین مکسر

4. اسکریننگ کا سامان: ڈرم اسکرین، ہلنے والی اسکرین

5. گرانولیشن کا سامان: ہلانے والا ٹوتھ گرانولیٹر، ڈسک گرانولیٹر، ایکسٹروشن گرانولیٹر، ڈرم گرانولیٹر، اور گول پھینکنے والی مشین

6. خشک کرنے والا سامان: ڈرم ڈرائر

7. کولنگ کا سامان: روٹری کولر

8. معاون سامان: مقداری فیڈر، سور کھاد ڈی ہائیڈریٹر، کوٹنگ مشین، ڈسٹ کلیکٹر، خودکار مقداری پیکیجنگ مشین

9. پہنچانے کا سامان: بیلٹ کنویئر، بالٹی لفٹ۔

نامیاتی کھاد کا سامان خریدتے وقت کن مسائل پر غور کرنا چاہیے؟

1. اختلاط اور اختلاط: خام مال کا بھی اختلاط مجموعی طور پر کھاد کے ذرات کے یکساں کھاد کے اثر کو بہتر بنانا ہے۔اختلاط کے لیے افقی مکسر یا پین مکسر استعمال کیا جا سکتا ہے۔

2. جمع اور کرشنگ: جمع شدہ خام مال جو یکساں طور پر ہلایا جاتا ہے، بعد میں دانے دار پروسیسنگ کی سہولت کے لیے کچل دیا جاتا ہے، بنیادی طور پر چین کرشر وغیرہ کا استعمال کرتے ہوئے؛

3. خام مال کی دانے دار: دانے دار کے لیے خام مال کو دانے دار میں ڈالیں۔یہ مرحلہ نامیاتی کھاد کی پیداوار کے عمل کا سب سے اہم حصہ ہے۔اسے گھومنے والے ڈرم گرانولیٹر، رولر سکوز گرینولیٹر، اور نامیاتی کھاد کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے۔دانے دار، وغیرہ؛

5. اسکریننگ: کھاد کو اہل تیار شدہ ذرات اور نااہل ذرات میں اسکرین کیا جاتا ہے، عام طور پر ڈرم اسکریننگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے؛

6. خشک کرنا: گرانولیٹر کی طرف سے بنائے گئے دانے دار ڈرائر کو بھیجے جاتے ہیں، اور ذخیرہ کرنے کے لیے دانے داروں کی طاقت بڑھانے کے لیے دانے داروں میں نمی کو خشک کیا جاتا ہے۔عام طور پر، ایک ٹمبل ڈرائر استعمال کیا جاتا ہے؛

7. ٹھنڈک: خشک کھاد کے ذرات کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے اور جمع کرنا آسان ہے۔ٹھنڈا ہونے کے بعد، بیگ میں ذخیرہ اور نقل و حمل کے لئے آسان ہے.ایک ڈھول کولر استعمال کیا جا سکتا ہے؛

8. کوٹنگ: مصنوعات کو ذرات کی چمک اور گول پن کو بڑھانے کے لیے لیپت کیا جاتا ہے تاکہ ظاہری شکل کو مزید خوبصورت بنایا جا سکے، عام طور پر کوٹنگ مشین کے ساتھ؛

9. پیکیجنگ: تیار شدہ چھرے الیکٹرانک مقداری پیکیجنگ اسکیل، سلائی مشین اور دیگر خودکار مقداری پیکیجنگ اور سیلنگ بیگ کو بیلٹ کنویئر کے ذریعے اسٹوریج کے لیے بھیجے جاتے ہیں۔

دستبرداری: اس مضمون میں ڈیٹا کا کچھ حصہ صرف حوالہ کے لیے ہے۔

مزید تفصیلی حل یا مصنوعات کے لیے، براہ کرم ہماری سرکاری ویب سائٹ پر توجہ دیں:

www.yz-mac.com