ڈسک گرانولیشن پروڈکشن لائن

Yi Zheng کے ساتھ کام کرنے کا ایک بڑا فائدہ ہمارے نظام کا مکمل علم ہے۔ہم عمل کے صرف ایک حصے کے ماہر نہیں ہیں، بلکہ ہر جزو کے ماہر ہیں۔یہ ہمیں اپنے صارفین کو ایک منفرد نقطہ نظر فراہم کرنے کی اجازت دیتا ہے کہ ایک عمل کا ہر حصہ مجموعی طور پر کیسے کام کرے گا۔

ہم غیر نامیاتی اور نامیاتی ایپلی کیشنز کے لیے مکمل گرینولیشن سسٹم، یا سامان کے انفرادی ٹکڑے فراہم کر سکتے ہیں۔

ہماری ڈسک گرانولیٹر پروڈکشن لائن بنیادی طور پر کمپاؤنڈ کھاد تیار کرتی ہے۔عام طور پر، مرکب کھاد میں تین غذائی اجزاء (نائٹروجن، فاسفورس اور پوٹاشیم) کے کم از کم 2 عناصر ہوتے ہیں۔اعلی غذائی اجزاء کی خصوصیات، چند ضمنی اثرات، اور اچھی جسمانی خصوصیات کے ساتھ، مرکب کھاد کھاد کو متوازن کرنے، کھاد کے استعمال کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور فصلوں کی اعلیٰ اور مستحکم پیداوار کو فروغ دینے میں اہم کردار ادا کرتی ہے، ہماری پین گرینولیٹر کمپاؤنڈ کھاد کی پیداوار لائن خاص طور پر اس کے لیے بنائی گئی ہے۔ کھاد بنانے والے جن کی پیداوار کی بڑی ضرورت ہے۔یہ کھاد کی پیداوار لائن NPK کھاد، DAP اور دیگر مواد کو مرکب کھاد کے ذرات میں تیار کر سکتی ہے۔اس فرٹیلائزر پلانٹ کی پراسیس ٹیکنالوجی جدید، موثر اور عملی ہے۔تمام کھاد کا سامان کمپیکٹ، اعلی خودکار اور آسان آپریشن ہے، جو بڑے پیمانے پر کمپاؤنڈ کھاد کی پیداوار کے لیے زیادہ آسان ہے۔

فائدہ:

1. تمام کھاد مشینیں اینٹی سنکنرن اور لباس مزاحم مواد کو اپناتی ہیں۔

2. کسٹمر کی ضروریات کے مطابق سایڈست صلاحیت.

3. کوئی فضلہ خارج نہیں، توانائی کی بچت اور کھپت کو کم کرنا، ماحول کی حفاظت کرنا۔مستحکم آپریشن، برقرار رکھنے کے لئے آسان.

4. یہ کھاد کی پیداوار لائن نہ صرف اعلی، درمیانے اور کم ارتکاز کے ساتھ کمپاؤنڈ کھاد پیدا کر سکتی ہے بلکہ نامیاتی کھاد، غیر نامیاتی کھاد، بائیو فرٹیلائزر اور میگنیٹائزنگ فرٹیلائزر وغیرہ۔ ہائی گرانولیشن ریٹ کے ساتھ ڈسک گرانولیٹر۔

5. کمپیکٹ لے آؤٹ کے ساتھ، کھاد کی پیداوار لائن کا مکمل سیٹ سائنسی اور معقول ہے، اور ٹیکنالوجی میں جدید ہے۔

7. خام مال کی وسیع موافقت، کمپاؤنڈ کھاد، دواسازی، کیمیکل، فیڈ اور دیگر خام مال کے دانے دار بنانے کے لیے موزوں۔

پوری لائن میں ڈسک فیڈر (ٹینک میں مواد ڈالنا) → ڈسک مکسر (خام مال کو ہلانے کے لیے) → چین کولہو (کرشنگ کے لیے) → ڈسک گرانولیٹر (دانے دار بنانے کے لیے) → روٹری ڈرم ڈرائر (خشک کرنے کے لیے) → روٹری ڈرم کولر (ٹھنڈا کرنے کے لیے) → روٹری ڈرم اسکرین (تیار اور نااہل مصنوعات کی اسکریننگ کے لیے) → تیار مصنوعات کے گودام (اسٹوریج کے لیے) → خودکار پیکر (پیکجنگ کے لیے) → بیلٹ کنویئر → ڈسٹ سیٹلنگ چیمبر → ہیٹ ایکسچینجر
نوٹس:یہ پیداوار لائن صرف آپ کے حوالہ کے لیے ہے۔

مرکب کھاد کی پیداوار لائن کے دانے دار تکنیکی عمل کو عام طور پر تقسیم کیا جا سکتا ہے:

1. مواد بیچنے کا عمل

سب سے پہلے، خام مال کو تناسب کے مطابق سختی سے مختص کیا جاتا ہے.خام مال میں یوریا، امونیم نائٹریٹ، امونیم کلورائد، امونیم سلفیٹ، امونیم فاسفیٹ (مونوامونیم فاسفیٹ، ڈائیمونیم فاسفیٹ، سنگل سپر فاسفیٹ، اور موٹے سفیدی)، پوٹاشیم کلورائیڈ، پوٹاشیم سلفیٹ اور تمام خام مال کی ضمانت ہے۔ کھاد کی کارکردگی

2. مواد ہلچل کا عمل

خام مال کو ڈسک مکسر میں ملایا جاتا ہے جو مواد کو یکساں طور پر ہلا سکتا ہے۔

3.کرشنگ کا عمل

چین کولہو مشین بڑے مواد کو چھوٹے ٹکڑوں میں کچل دے گی جو دانے دار کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔پھر بیلٹ کنویئر مواد کو پین گرانولیٹر کو دانے دار بنانے کے لیے بھیجے گا۔

4. دانے دار بنانے کا عمل

ڈسک کھاد گرانولیٹر آرک ڈسک زاویہ کی ساخت کو اپناتا ہے۔گرانولیشن کی شرح 93٪ سے اوپر تک پہنچ سکتی ہے، جس میں تمام کھاد کے گرانولیٹروں میں دانے دار کا بہترین تناسب ہے۔ڈسک میں گھومنے والے خام مال کو چلانے کے لیے آلات کے مسلسل کاؤنٹر گھومنے اور اسپرے کرنے والے آلے کا استعمال۔یہ یکساں اور عمدہ ظاہری دانے دار پیدا کر سکتا ہے۔پین گرانولیٹر کمپاؤنڈ فرٹیلائزر پروڈکشن لائن میں ایک ناگزیر مشین ہے۔

5. خشک کرنے اور ٹھنڈا کرنے کا عمل

دانے دار بنانے کے بعد، دانے داروں کو خشک کرنے کی ضرورت ہے۔بیلٹ کنویئر گرینولز کو روٹری ڈرم ڈرائر میں لے جاتا ہے۔خشک کرنے والی مشین دانے داروں کی شدت کو بڑھانے کے لیے ذرات سے نمی کو ہٹاتی ہے۔اس طرح، یہ ذخیرہ کرنے کے لئے آسان ہے.خشک ہونے کے بعد، دانے داروں کا درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے، ان کو جمع کرنا آسان ہوتا ہے۔اس طرح ہمیں روٹری ڈرم کولر مشین سے گرینولز کو ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہے۔ٹھنڈا ہونے کے بعد، کھاد کے دانے پیک کرنے، محفوظ کرنے اور نقل و حمل میں آسان ہیں۔

6. پارٹیکل کی درجہ بندی کا عمل

کھاد کو ٹھنڈا ہونے کے بعد روٹری ڈرم اسکریننگ مشین کے ذریعہ اسکریننگ کیا جانا چاہئے۔مستند مصنوعات بیلٹ کنویئر کے ذریعہ تیار شدہ مصنوعات کے گودام میں بھیجی جائیں گی یا براہ راست پیک کی جاسکتی ہیں۔نااہل دانے داروں کو دوبارہ دانے دار کیا جائے گا۔

7. پروڈکٹ پیکنگ کا عمل

کمپاؤنڈ کھاد کی پیداوار لائن میں پیکنگ آخری عمل ہے۔مکمل خودکار کھاد پیکجر تیار شدہ مصنوعات کو پیک کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔اعلی خودکار اور اعلی کارکردگی کے ساتھ، یہ نہ صرف درست وزن حاصل کرتا ہے، بلکہ آخری تکنیک کے عمل کو بہترین طریقے سے پورا کرتا ہے۔صارفین کھانا کھلانے کی رفتار کو کنٹرول کرسکتے ہیں اور اصل ضروریات کے مطابق اسپیڈ پیرامیٹر سیٹ کرسکتے ہیں۔