Iکمپاؤنڈ فرٹیلائزر پروڈکشن لائن کا تعارف
کمپاؤنڈ فرٹیلائزر وہ کھاد ہے جس میں N, P کے دو یا تین غذائی اجزاء ہوتے ہیں۔K. مرکب کھاد پاؤڈر یا دانے دار شکل میں دستیاب ہے۔یہ عام طور پر ٹاپ ڈریسنگ کے طور پر استعمال ہوتا ہے اور اسے بیس کھاد اور بیج کی کھاد کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔مرکب کھاد میں اعلیٰ موثر اجزاء ہوتے ہیں، اس لیے یہ پانی میں آسانی سے حل ہو جاتا ہے، جلد گل جاتا ہے، اور جڑ کے نظام سے آسانی سے جذب ہو جاتا ہے، اس لیے اسے "فوری کام کرنے والی کھاد" کہا جاتا ہے۔اس کا کام جامع طلب کو پورا کرنا اور مختلف حالات میں فصلوں کو درکار مختلف غذائی اجزاء کو متوازن کرنا ہے۔
یہ کھاد کی پیداوار لائن بنیادی طور پر این پی کے، جی ایس ایس پی، ایس ایس پی، دانے دار پوٹاشیم سلفیٹ، سلفورک ایسڈ، امونیم نائٹریٹ اور دیگر کے مواد کا استعمال کرتے ہوئے کمپاؤنڈ کھاد کے دانے دار بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔کمپاؤنڈ کھاد کے آلات میں مستحکم، کم خرابی کی شرح، چھوٹی دیکھ بھال اور کم قیمت کے فوائد ہیں۔
پوری پروڈکشن لائن جدید اور موثر آلات سے لیس ہے، جو 50,000 ٹن کمپاؤنڈ کھاد کی سالانہ پیداوار حاصل کر سکتی ہے۔اصل پیداواری صلاحیت کی ضروریات کے مطابق، ہم 10,000 ~ 300,000 ٹن کی مختلف سالانہ صلاحیت کے ساتھ کمپاؤنڈ فرٹیلائزر پروڈکشن لائنوں کی منصوبہ بندی اور ڈیزائن کرتے ہیں۔سازوسامان کا پورا سیٹ کمپیکٹ، معقول، سائنسی، مستحکم آپریشن، توانائی کی بچت، کم دیکھ بھال کی لاگت، چلانے میں آسان، کمپاؤنڈ کھاد بنانے والوں کے لیے بہترین انتخاب ہے۔
درمیانے کمپاؤنڈ کھاد کی پیداوار لائن کا عمل
کمپاؤنڈ فرٹیلائزر پروڈکشن لائن کے عمل کو عام طور پر اس میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: خام مال کی بیچنگ، مکسنگ، کرشنگ، گرانولیٹنگ، پرائمری اسکریننگ، گرینول ڈرائینگ اینڈ کولنگ، سیکنڈری اسکریننگ، گرینول کوٹنگ اور مقداری پیکیجنگ۔
1. خام مال کی بیچنگ: مارکیٹ کی طلب اور مقامی مٹی کے تعین کے نتائج کے مطابق، خام مال جیسے یوریا، امونیم نائٹریٹ، امونیم کلورائیڈ، امونیم سلفیٹ، امونیم فاسفیٹ (مونوامونیم فاسفیٹ، ڈائمونیم فاسفیٹ، بھاری کیلشیم، جنرل پوٹاکلورائڈ) پوٹاشیم سلفیٹ) کو ایک خاص تناسب میں مختص کیا جانا چاہئے۔additives اور ٹریس عناصر کا وزن بیلٹ اسکیل سے کیا جاتا ہے اور ایک خاص تناسب کے مطابق کیا جاتا ہے۔فارمولے کے تناسب کے مطابق، تمام خام مال کو مکسر کے ذریعے یکساں طور پر ملایا جاتا ہے۔اس عمل کو پریمکس کہتے ہیں۔یہ درست تشکیل کو یقینی بناتا ہے اور موثر اور مسلسل بیچنگ کو قابل بناتا ہے۔
2. مکسنگ: تیار شدہ خام مال کو مکمل طور پر مکس کریں اور انہیں یکساں طور پر ہلائیں، جو موثر اور اعلیٰ معیار کی دانے دار کھاد کی بنیاد رکھتا ہے۔افقی مکسر یا ڈسک مکسر بھی اختلاط کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
3. کرشنگ: مواد میں کیکنگ کو کچلنا بعد میں دانے دار پروسیسنگ کے لیے ضروری ہے۔چین کولہو بنیادی طور پر استعمال کیا جاتا ہے.
4. دانے دار بنانا: یکساں طور پر ہلایا ہوا اور پسا ہوا مواد دانے دار بنانے کے لیے بیلٹ کنویئر کے ذریعے گرانولیٹر تک پہنچایا جاتا ہے، جو پوری پروڈکشن لائن کا بنیادی حصہ ہے۔گرانولیٹر کا انتخاب کافی اہم ہے، ہمارے پاس انتخاب کے لیے ڈسک گرانولیٹر، روٹری ڈرم گرانولیٹر، رولر ایکسٹروشن گرانولیٹر یا کمپاؤنڈ فرٹیلائزر گرانولیٹر ہے۔
5. پرائمری اسکریننگ: دانے داروں کے لیے ابتدائی اسکریننگ لیں، اور نا اہل افراد کو دوبارہ پروسیسنگ کے لیے کرشنگ پر واپس کریں۔عام طور پر، روٹری اسکریننگ مشین کا استعمال کیا جاتا ہے.
6. خشک کرنا: پرائمری اسکریننگ کے بعد کوالیفائیڈ گرینولز کو بیلٹ کنویئر کے ذریعے خشک کرنے کے لیے روٹری ڈرائر میں لے جایا جاتا ہے تاکہ تیار دانے داروں کی نمی کو کم کیا جا سکے۔خشک ہونے کے بعد، دانے داروں کی نمی 20%-30% سے کم ہو کر 2%-5% ہو جائے گی۔
7. دانے دار کولنگ: خشک ہونے کے بعد، دانے دار کولر کو کولنگ کے لیے بھیجے جائیں گے، جو بیلٹ کنویئر کے ذریعے ڈرائر کے ساتھ جڑے ہوئے ہیں۔کولنگ دھول کو ہٹا سکتا ہے، ٹھنڈک کی کارکردگی اور گرمی کے استعمال کے تناسب کو بہتر بنا سکتا ہے، اور کھاد میں نمی کو مزید ہٹا سکتا ہے۔
8. ثانوی اسکریننگ: ٹھنڈا ہونے کے بعد، تمام نا اہل دانے داروں کو روٹری اسکریننگ مشین کے ذریعے اسکرین کیا جاتا ہے اور بیلٹ کنویئر کے ذریعے مکسر میں منتقل کیا جاتا ہے اور پھر دوبارہ پروسیسنگ کے لیے دیگر خام مال کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔تیار شدہ مصنوعات کو کمپاؤنڈ فرٹیلائزر کوٹنگ مشین میں منتقل کیا جائے گا۔
9. کوٹنگ: یہ بنیادی طور پر یکساں حفاظتی فلم کے ساتھ ارد گرانولز کی سطح کو کوٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ تحفظ کی مدت کو مؤثر طریقے سے بڑھایا جا سکے اور گرینولز کو ہموار بنایا جا سکے۔کوٹنگ کے بعد، یہاں آخری عمل پر آتے ہیں - پیکیجنگ.
10. پیکجنگ سسٹم: اس عمل میں خودکار مقداری پیکیجنگ مشین کو اپنایا جاتا ہے۔مشین خودکار وزن اور پیکنگ مشین، پہنچانے کا نظام، سگ ماہی مشین وغیرہ پر مشتمل ہے۔Hopper بھی کسٹمر کی ضروریات کے مطابق ترتیب دیا جا سکتا ہے.بلک مواد کی مقداری پیکیجنگ جیسے نامیاتی کھاد اور کمپاؤنڈ کھاد کو مختلف صنعتوں اور کھیتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔
کمپاؤنڈ کھاد کی پیداوار لائن کی ٹیکنالوجی اور خصوصیات:
روٹری ڈرم گرانولیٹر بنیادی طور پر اعلی حراستی کمپاؤنڈ کھاد ٹیکنالوجی کی پیداوار میں استعمال کیا جاتا ہے، ڈسک نان سٹیم گرانولیٹر اعلی، درمیانے اور کم ارتکاز کمپاؤنڈ فرٹیلائزر ٹیکنالوجی کی پیداوار میں استعمال کیا جا سکتا ہے، اینٹی کیکنگ ٹیکنالوجی، ہائی نائٹروجن کے ساتھ مل کر کمپاؤنڈ کھاد بنانے والی ٹیکنالوجی وغیرہ۔ہماری کمپاؤنڈ کھاد کی پیداوار لائن میں درج ذیل خصوصیات ہیں:
1. خام مال کا وسیع اطلاق: مرکب کھاد مختلف فارمولیشنز اور تناسب کے مطابق تیار کی جا سکتی ہے، اور یہ نامیاتی اور غیر نامیاتی مرکب کھادوں کی تیاری کے لیے بھی موزوں ہے۔
2. اعلی گولیاں بنانے کی شرح اور حیاتیاتی بیکٹیریا کی بقا کی شرح: نئی ٹیکنالوجی گولیوں کی تشکیل کی شرح کو 90٪ ~ 95٪ تک پہنچا سکتی ہے، اور کم درجہ حرارت اور زیادہ ہوا میں خشک کرنے والی ٹیکنالوجی مائکروبیل بیکٹیریا کی بقا کی شرح بنا سکتی ہے۔ 90٪ تک پہنچیں۔تیار شدہ پروڈکٹ ظاہری شکل میں اچھی ہے اور سائز میں یکساں ہے، جن میں سے 90% دانے دار ہیں جن کا سائز 2 ~ 4mm ہے۔
3. لچکدار عمل کا بہاؤ: مرکب کھاد کی پیداوار لائن کے عمل کے بہاؤ کو اصل خام مال، فارمولہ اور سائٹ کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، اور اپنی مرضی کے مطابق عمل کے بہاؤ کو بھی اصل ضروریات کے مطابق ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔
4. تیار شدہ مصنوعات کا مستحکم غذائی تناسب: اجزاء کی خودکار پیمائش کے ذریعے، تمام قسم کے ٹھوس، مائع اور دیگر خام مال کی درست پیمائش، تقریباً پورے عمل میں تمام غذائی اجزاء کے استحکام اور تاثیر کو برقرار رکھتی ہے۔
Cاومپاؤنڈ فرٹیلائزر پروڈکشن ایلineایپلی کیشنز
1. سلفر لیپت یوریا کی پیداوار کا عمل۔
2. مختلف قسم کے نامیاتی اور غیر نامیاتی کھاد کا عمل۔
3. ایسڈ کمپاؤنڈ کھاد دانے دار بنانے کا عمل۔
4. پاؤڈری صنعتی فضلہ غیر نامیاتی کھاد کا عمل۔
5. بڑے ذرہ یوریا کی پیداوار کے عمل.
6. Seedling Substrate کھاد کی پیداوار کا عمل۔
پوسٹ ٹائم: ستمبر 27-2020