سب سے پہلے، آئیے مرکب کھاد کی تیاری میں استعمال ہونے والے خام مال پر ایک نظر ڈالتے ہیں:
1) نائٹروجن کھاد: امونیم کلورائد، امونیم سلفیٹ، امونیم سلفائیڈ، یوریا، کیلشیم نائٹریٹ وغیرہ۔
2) پوٹاشیم کھاد: پوٹاشیم سلفیٹ، گھاس کی راکھ وغیرہ۔
3) فاسفیٹ کھاد: سپر فاسفیٹ، بھاری سپر فاسفیٹ، کیلشیم میگنیشیم فاسفیٹ کھاد، فاسفیٹ پاؤڈر، وغیرہ
20,000 Tons/سال کمپاؤنڈ فرٹیلائزر گرینولیشن پروڈکشن لائن کا تعارف:
یہ 20,000 t/y کمپاؤنڈ فرٹیلائزر پروڈکشن لائن جدید آلات کی ایک سیریز کا مجموعہ ہے۔یہ کم پیداواری اخراجات اور اعلی پیداواری کارکردگی کے ساتھ نمایاں ہے۔اس پروڈکشن لائن کو ہر قسم کے مرکب خام مال کو دانے دار بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔اور حتمی کھاد کے ذرات کو اصل ضروریات کے مطابق مختلف ارتکاز کے ساتھ بنایا جا سکتا ہے، جو فصلوں کے لیے ضروری غذائی اجزاء کو مؤثر طریقے سے پورا کر سکتا ہے اور فصلوں کی ضروریات اور مٹی کی فراہمی کے درمیان تنازعات کو حل کر سکتا ہے۔
عام طور پر، ایک کمپاؤنڈ کھاد کی پیداوار لائن عام طور پر مندرجہ ذیل حصوں پر مشتمل ہوتی ہے: اختلاط کا عمل، دانے دار بنانے کا عمل، خشک کرنے کا عمل، کولنگ کا عمل، اسکریننگ کا عمل، کوٹنگ کا عمل اور پیکیجنگ کا عمل۔
20,000 t/y کمپاؤنڈ کھاد گرینولیشن پروڈکشن لائن مین اجزاء:
1. متحرک بیچنگ مشین
بیچنگ مشین تین یا زیادہ ڈبوں سے لیس ہے، جسے کسٹمر کی ضروریات کے مطابق شامل یا کم کیا جا سکتا ہے۔ہر ڈبے کے باہر نکلنے میں نیومیٹک الیکٹرانک دروازوں سے لیس ہوتا ہے، اور بن کے نیچے وزنی ہوپر ہوتا ہے، اور ہوپر کا نچلا حصہ بیلٹ پہنچانے والے آلے سے جڑا ہوتا ہے۔ہاپر اور بیلٹ کنویئر ڈرائیونگ لیور کے ایک سرے پر معطل ہیں، اور لیور کا دوسرا سرا تناؤ سینسر کے ساتھ جڑا ہوا ہے، اور سینسر اور نیومیٹک کنٹرول کا حصہ کمپیوٹر کے ساتھ جڑا ہوا ہے۔مشین الیکٹرانک وزنی مشین کو اپناتی ہے، جو خود بخود بیچنگ کنٹرولر کے ذریعے کنٹرول کی جاتی ہے تاکہ باری باری ہر مواد کے وزنی تناسب کو مکمل کیا جا سکے۔اس میں سادہ ساخت، بیچنگ کی اعلی صحت سے متعلق اور سادہ آپریشن کے فوائد ہیں۔
2. عمودی زنجیر کولہو:
ایک خاص تناسب کے مطابق مختلف مرکب مواد کو جمع کریں، اور پھر انہیں عمودی سلسلہ کولہو میں ڈالیں۔خام مال کو چھوٹے ذرات میں کچل دیا جائے گا تاکہ وہ دانے دار عمل کی ضروریات کو پورا کرسکیں۔
3. ڈسک مکسر:
خام مال کو کچلنے کے بعد، انہیں ڈسک مکسر میں بھیجا جائے گا، جس میں خام مال کو یکساں طور پر ملایا جائے گا۔پین کی استر پولی پروپیلین یا سٹینلیس سٹیل کی شیٹ سے بنی ہوتی ہے، اس لیے زیادہ چپکنے والے مواد کو چپکنا آسان نہیں ہوتا، جو کام کرنے کی کارکردگی کے ساتھ ساتھ پیداواری معیار کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔پھر مخلوط مواد کو روٹری ڈرم گرانولیٹر میں بھیجا جائے گا۔
4. رولرز اخراج دانے دار:
خشک اخراج ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے، کوئی خشک کرنے والی عمل کی ضرورت نہیں ہے.یہ بنیادی طور پر بیرونی دباؤ کی وجہ سے ہے، مواد کو دو ریورس روٹیشن رولرس کے درمیان کلیئرنس کے ذریعے مجبور کیا جاتا ہے، اور ٹکڑوں میں سکیڑا جاتا ہے۔ایک خاص طاقت کے معیار تک پہنچنے کے لیے مواد کی اصل کثافت میں 1.5-3 گنا اضافہ کیا جا سکتا ہے۔اخراج کے دباؤ کو ہائیڈرولک نظام کے ذریعہ ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔اس مشین میں بڑے کام کرنے والی لچک اور وسیع استعمال کی حد کے فوائد ہیں۔یہ نہ صرف سائنسی اور ساخت میں معقول ہے بلکہ کم سرمایہ کاری، فوری اثر اور اچھے معاشی فائدے کے ساتھ بھی۔
5. روٹری ڈرم اسکریننگ مشین:
روٹری ڈرم اسکریننگ مشین میں داخل ہونے کے بعد، اہل ذرات کوٹنگ مشین میں بھیجے جائیں گے، جبکہ نااہل ذرات کو منتخب کیا جائے گا اور پھر دوبارہ دانے دار ہونے کے لیے عمودی چین کولہو میں بھیجا جائے گا۔یہ مشین اسمبلی اسکرین کو اپناتی ہے، جو دیکھ بھال اور متبادل کے لیے آسان ہے۔ساخت آسان ہے، آپریشن آسان ہے، اور چل رہا ہے مستحکم ہے.یہ کھاد کی پیداوار لائن میں ایک ناگزیر سامان ہے۔
6. روٹری فرٹیلائزر کوٹنگ مشین:
کوالیفائیڈ ذرات کو روٹری فرٹیلائزر کوٹنگ مشین کے ذریعے لیپت کیا جائے گا، جو ذرات کو خوبصورت بنائے گا اور ساتھ ہی ان کی سختی کو بھی مضبوط کرے گا۔روٹری فرٹیلائزر کوٹنگ مشین نے کھاد کے ذرات کو مؤثر طریقے سے کیکنگ کو روکنے کے لیے خصوصی مائع مواد چھڑکنے والی ٹیکنالوجی اور ٹھوس پاؤڈر کوٹنگ ٹیکنالوجی کو اپنایا۔
7. کھاد پیکجنگ مشین:
ذرات کو لیپت ہونے کے بعد، انہیں پیکیجنگ مشین کے ذریعے پیک کیا جائے گا۔پیکیجنگ مشین میں اعلیٰ درجے کی آٹومیشن ہے، جو وزن، سلائی، پیکیجنگ اور پہنچانے کو مربوط کرتی ہے، پیکیجنگ کے عمل کو زیادہ موثر اور درست بنانے کے لیے تیزی سے مقداری پیکیجنگ کا احساس کرتی ہے۔
8. بیلٹ کنویرز:
کنویرز پیداوار کے عمل میں ایک ناگزیر کردار ادا کرتے ہیں، کیونکہ یہ پوری پروڈکشن لائن کے مختلف حصوں کو جوڑتا ہے۔اس کمپاؤنڈ فرٹیلائزر پروڈکشن لائن میں، ہم آپ کو بیلٹ کنویرز فراہم کرنے کا انتخاب کرتے ہیں۔دیگر قسم کے کنویئرز کے مقابلے میں، بیلٹ کنویئر کی ایک بڑی کوریج ہے، جو آپ کے پیداواری عمل کو زیادہ موثر اور اقتصادی بنائے گی۔
کے فوائد20,000 ٹیons/سال کمپاؤنڈ فرٹیلائزر پروڈکشن لائن:
1. یہ کمپاؤنڈ کھاد کی پیداوار لائن کم کھپت، اعلی پیداواری صلاحیت اور اچھے اقتصادی فائدے کے ساتھ نمایاں ہے۔
2. پروڈکشن لائن خشک دانے دار ٹیکنالوجی کو اپناتی ہے، جو خشک ہونے اور کولنگ کے عمل کو چھوڑ دیتی ہے اور لاگت کو بہت کم کرتی ہے۔
3. کمپیکٹ اور معقول ڈھانچے کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا، کمپاؤنڈ فرٹیلائزر پروڈکشن لائن میں کام کرنے کی بہترین صلاحیت ہوگی، جو اس وقت کمپاؤنڈ کھاد کی پیداوار کے مطالبات کے لیے زیادہ موزوں ہو سکتی ہے۔
4. پیداواری عمل کے دوران، کم توانائی خرچ ہوتی ہے اور کوئی تین فضلہ پیدا نہیں ہوتا ہے۔اس کمپاؤنڈ فرٹیلائزر پروڈکشن لائن میں مستحکم کارکردگی اور قابل اعتماد معیار ہے جو طویل سروس کی زندگی کو طول دیتا ہے۔
5. اس کمپاؤنڈ فرٹیلائزر پروڈکشن لائن کو ہر قسم کے کمپاؤنڈ خام مال کی پیداوار کے لیے لاگو کیا جا سکتا ہے۔اور دانے دار کی شرح کافی زیادہ ہے۔
6. اس کمپاؤنڈ فرٹیلائزر پروڈکشن لائن کو مختلف ارتکاز کے ساتھ کمپاؤنڈ کھاد بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جو مختلف صارفین کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔
پوسٹ ٹائم: ستمبر 27-2020