پاؤڈر نامیاتی کھاد عام طور پر مٹی کو بہتر بنانے اور فصل کی نشوونما کے لیے غذائی اجزاء فراہم کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔جب وہ مٹی میں داخل ہوتے ہیں تو وہ جلد گلے بھی جا سکتے ہیں، غذائی اجزا کو تیزی سے جاری کرتے ہیں۔چونکہ پاؤڈر ٹھوس نامیاتی کھاد سست رفتار سے جذب ہوتی ہے، پاؤڈر نامیاتی کھاد مائع نامیاتی کھادوں سے زیادہ دیر تک ذخیرہ کی جاتی ہے۔نامیاتی کھاد کے استعمال نے خود پودے اور مٹی کے ماحول کو پہنچنے والے نقصان کو بہت کم کیا ہے۔
نامیاتی کھاد مٹی کو نامیاتی مادہ فراہم کرتی ہے، اس طرح پودوں کو وہ غذائی اجزاء فراہم کرتے ہیں جن کی انہیں مٹی کے صحت مند نظام کی تعمیر میں مدد کی ضرورت ہوتی ہے، بجائے اس کے کہ انہیں تباہ کر دیا جائے۔لہذا نامیاتی کھاد میں بڑے کاروباری مواقع موجود ہیں۔زیادہ تر ممالک اور متعلقہ محکموں میں بتدریج پابندیوں اور کھاد کے استعمال پر پابندی کے ساتھ، نامیاتی کھاد کی پیداوار ایک بہت بڑا کاروباری موقع بن جائے گا۔
کسی بھی نامیاتی خام مال کو نامیاتی کھاد میں خمیر کیا جا سکتا ہے۔درحقیقت، کھاد کو کچل کر اس کی اسکریننگ کی جاتی ہے تاکہ وہ ایک اعلیٰ معیار کی قابل فروخت پاؤڈر نامیاتی کھاد بن سکے۔
1. جانوروں کا اخراج: مرغی، سور کا گوبر، بھیڑ کا گوبر، گائے گانا، گھوڑے کی کھاد، خرگوش کی کھاد وغیرہ۔
2، صنعتی فضلہ: انگور، سرکہ سلیگ، کاساوا کی باقیات، چینی کی باقیات، بائیو گیس فضلہ، کھال کی باقیات وغیرہ۔
3. زرعی فضلہ: فصل کا بھوسا، سویا بین کا آٹا، روئی کا پاؤڈر، وغیرہ۔
4. گھریلو کوڑا کرکٹ: کچن کا فضلہ۔
5، کیچڑ: شہری کیچڑ، ندی کیچڑ، فلٹر کیچڑ، وغیرہ۔
پاؤڈر نامیاتی کھادوں جیسے نیم روٹی پاؤڈر، کوکو پیٹ پاؤڈر، اویسٹر شیل پاؤڈر، خشک بیف گوبر پاؤڈر، وغیرہ تیار کرنے کے لیے درکار عمل میں خام مال کو مکمل طور پر کمپوسٹ کرنا، نتیجے میں بننے والی کھاد کو کچلنا، اور پھر ان کی اسکریننگ اور پیکنگ شامل ہے۔
پاؤڈر نامیاتی کھاد کی پیداوار لائن میں سادہ ٹیکنالوجی، سرمایہ کاری کے سازوسامان کی چھوٹی لاگت اور سادہ آپریشن ہے۔
ہم پیشہ ورانہ تکنیکی خدمات فراہم کرتے ہیں، کسٹمر کی ضروریات کے مطابق منصوبہ بندی، ڈیزائن ڈرائنگ، سائٹ پر تعمیراتی تجاویز وغیرہ۔
پاؤڈرڈ نامیاتی کھاد کی پیداوار کا عمل: ھاد - کرشنگ - چھلنی - پیکجنگ۔
1. کھاد
نامیاتی خام مال کو باقاعدگی سے ڈمپر کے ذریعے نکالا جاتا ہے۔کئی پیرامیٹرز ہیں جو کمپوسٹ کو متاثر کرتے ہیں، یعنی ذرہ کا سائز، کاربن نائٹروجن کا تناسب، پانی کا مواد، آکسیجن کا مواد اور درجہ حرارت۔توجہ دینا چاہئے:
1. مواد کو چھوٹے ذرات میں کچل دیں۔
2. کاربن نائٹروجن کا تناسب 25-30:1 مؤثر کھاد کے لیے بہترین شرط ہے۔آنے والے مواد کی جتنی زیادہ قسمیں ہوں گی، مناسب C:N تناسب کو برقرار رکھنے کے لیے مؤثر سڑنے کا امکان اتنا ہی زیادہ ہوگا۔
3. کھاد کے خام مال میں نمی کا زیادہ سے زیادہ مواد عام طور پر تقریباً 50% سے 60% ہوتا ہے، اور Ph کو 5.0-8.5 پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔
4. رول اپ کھاد کے ڈھیر کی گرمی کو جاری کرے گا۔جب مواد مؤثر طریقے سے گل جاتا ہے، تو الٹنے کے عمل کے ساتھ درجہ حرارت قدرے کم ہو جاتا ہے، اور پھر دو یا تین گھنٹے کے اندر پچھلی سطح پر واپس آجاتا ہے۔یہ ڈمپر کے طاقتور فوائد میں سے ایک ہے۔
2. توڑنا
کھاد کو کچلنے کے لیے عمودی پٹی کی چکی کا استعمال کیا جاتا ہے۔کچلنے یا پیسنے سے، کمپوسٹ میں موجود بلاکی مادوں کو پیکیجنگ میں مسائل کو روکنے اور نامیاتی کھاد کے معیار کو متاثر کرنے کے لیے گلایا جا سکتا ہے۔
3. چھلنی
رولر چھلنی والی مشین نہ صرف نجاست کو دور کرتی ہے، بلکہ نا اہل مصنوعات کا انتخاب بھی کرتی ہے، اور بیلٹ کنویئر کے ذریعے کھاد کو چھلنی مشین میں منتقل کرتی ہے۔یہ عمل کا عمل درمیانے سائز کے چھلنی سوراخ والی ڈرم چھلنی والی مشینوں کے لیے موزوں ہے۔کھاد کو ذخیرہ کرنے، فروخت کرنے اور استعمال کرنے کے لیے چھلنی ناگزیر ہے۔چھلنی کھاد کی ساخت کو بہتر بناتی ہے، کھاد کے معیار کو بہتر بناتی ہے، اور بعد میں پیکنگ اور نقل و حمل کے لیے زیادہ فائدہ مند ہے۔
4. پیکجنگ
چھلنی والی کھاد کو پاؤڈر نامیاتی کھاد کو تجارتی بنانے کے لیے پیکیجنگ مشین میں منتقل کیا جائے گا جسے براہ راست وزن کے ذریعے فروخت کیا جا سکتا ہے، عام طور پر 25 کلوگرام فی بیگ یا 50 کلوگرام فی بیگ واحد پیکیجنگ والیوم کے طور پر۔