ہمارے پاس ڈرائی لیس اخراج گرانولیشن پروڈکشن لائن میں مکمل تجربہ ہے۔ہم نہ صرف پروڈکشن کے عمل میں ہر پراسیس لنک پر توجہ مرکوز کرتے ہیں، بلکہ ہر پوری پروڈکشن لائن کے عمل کی تفصیلات کو ہمیشہ سمجھ لیتے ہیں اور کامیابی سے آپس میں جڑنے کو حاصل کرتے ہیں۔مکمل پیداواری عمل YiZheng Heavy Machinery Co., Ltd کے ساتھ آپ کے تعاون کے اہم فوائد میں سے ایک ہے، ہم صارفین کی اصل ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق پروڈکشن لائن حل فراہم کرتے ہیں۔
بغیر خشک ہونے والی اخراج کمپاؤنڈ فرٹیلائزر پروڈکشن لائنمختلف فصلوں کے لیے اعلی، درمیانے اور کم ارتکاز والی مرکب کھاد پیدا کر سکتے ہیں۔پیداوار لائن کو خشک ہونے کی ضرورت نہیں ہے، چھوٹی سرمایہ کاری اور کم توانائی کی کھپت کے ساتھ۔
ایکسٹروڈنگ گرانولیشن کو خشک کیے بغیر رولر کو مختلف اشکال اور سائز کے ذرات میں ڈیزائن کیا جا سکتا ہے اور مختلف سائز پیدا کرنے کے لیے نکالا جا سکتا ہے۔
عام طور پر، مرکب کھاد میں کم از کم دو یا تین غذائی اجزاء (نائٹروجن، فاسفورس، پوٹاشیم) ہوتے ہیں۔اس میں اعلیٰ غذائی اجزاء اور چند ضمنی اثرات کی خصوصیات ہیں۔مرکب کھاد متوازن کھاد میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔یہ نہ صرف فرٹیلائزیشن کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے بلکہ فصلوں کی مستحکم اور اعلی پیداوار کو بھی فروغ دے سکتا ہے۔
مرکب کھاد کی پیداوار کے لیے خام مال میں یوریا، امونیم کلورائیڈ، امونیم سلفیٹ، مائع امونیا، امونیم مونو فاسفیٹ، ڈائمونیم فاسفیٹ، پوٹاشیم کلورائیڈ، پوٹاشیم سلفیٹ، بشمول کچھ مٹی اور دیگر فلرز شامل ہیں۔
1) نائٹروجن کھادیں: امونیم کلورائیڈ، امونیم سلفیٹ، امونیم تھیو، یوریا، کیلشیم نائٹریٹ وغیرہ۔
2) پوٹاشیم کھاد: پوٹاشیم سلفیٹ، گھاس اور راکھ وغیرہ۔
3) فاسفورس کھادیں: کیلشیم پرفاسفیٹ، بھاری کیلشیم پرفاسفیٹ، کیلشیم میگنیشیم اور فاسفیٹ کھاد، فاسفیٹ ایسک پاؤڈر، وغیرہ۔
ہم خشکی کے بغیر اخراج گرانولیشن پروڈکشن لائنوں کا ایک مکمل سیٹ فراہم کرتے ہیں جنہیں خشک کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔پروڈکشن لائن کے سازوسامان میں بنیادی طور پر مکسر اور ڈسک فیڈر، رولر اخراج گرانولیشن مشین، رولر چھلنی مشین، بیلٹ کنویئر، خودکار پیکیجنگ مشین اور دیگر معاون آلات شامل ہیں۔
فرٹیلائزر پروڈکشن لائن آلات کے ایک پیشہ ور صنعت کار کے طور پر، ہم صارفین کو پیداواری سازوسامان اور مختلف پیداواری صلاحیت کی ضروریات کے لیے موزوں ترین حل فراہم کرتے ہیں جیسے 10,000 ٹن فی سال سے 200,000 ٹن فی سال۔
1. مکینیکل پریشر گرانولیشن کا استعمال خام مال کو گرم یا نمی بخشے بغیر کیا جاتا ہے۔
2. تھرمل طور پر حساس خام مال، جیسے امونیم بائک کاربونیٹ کے لیے موزوں
3. کم سرمایہ کاری اور کم توانائی کی کھپت کے ساتھ عمل کو خشک کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔
4. کوئی گندا پانی، ایگزاسٹ گیس کا اخراج، ماحول کی آلودگی نہیں۔
5. ذرہ سائز کی تقسیم یکساں ہے، اور کوئی علیحدگی اور جمع نہیں ہے۔
6. کومپیکٹ لے آؤٹ، جدید ٹیکنالوجی، مستحکم آپریشن اور آسان دیکھ بھال۔
7. کام کرنے کے لئے آسان، خود کار طریقے سے کنٹرول کا احساس کرنے کے لئے آسان، اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانا.
8. خصوصی کارکردگی کی ضروریات کے بغیر خام مال کی ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہے۔
ڈرائی لیس ایکسٹروشن گرانولیٹر میں خودکار اجزاء، بیلٹ کنویرز، بائی ایکسیل مکسرز، ڈسک فیڈرز، ایکسٹروشن گرانولیشن مشینیں، رولر سیوز، تیار شدہ گودام، خودکار پیکیجنگ مشینیں وغیرہ شامل ہیں۔
1. متحرک بیچنگ مشین
خودکار اجزاء والی مشین خام مال کو ہر فارمولے کے تناسب کے مطابق کھلاتی ہے، جو خود بخود بیچنگ کے عمل کو اعلیٰ درستگی اور کارکردگی کے ساتھ مکمل کر سکتی ہے، تاکہ کھاد کے معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔اجزاء کے بعد، مواد کو ڈبل محور بلینڈر میں منتقل کیا جاتا ہے.
2. ڈبل شافٹ فرٹیلائزر مکسر
ڈسک مکسر سپنڈل کو چلانے کے لیے سائکلائیڈ سوئی وہیل ریڈوسر کا استعمال کرتا ہے، اور پھر ہلچل بازو کو گھومنے اور ہلانے کے لیے چلاتا ہے۔مکسنگ بازو پر بلیڈ کے مسلسل پلٹنے اور ہلانے سے، خام مال مکمل طور پر مکس ہو جاتا ہے۔ملا ہوا مواد نچلے حصے میں آؤٹ لیٹ سے خارج ہوتا ہے۔ڈسک پولی پروپیلین پلیٹ یا سٹینلیس سٹیل کی استر کو اپناتی ہے، جو چپکنا آسان نہیں اور سادہ اور عملی ہے۔
3. رولر اخراج گرانولیٹر
ملا ہوا خام مال بیلٹ کنویئر سے ڈسک فیڈر تک پہنچایا جاتا ہے، جو یکساں طور پر مواد کو ہوپر کے ذریعے فیڈر کے نیچے چار رولر ایکسٹروڈر کو بھیجتا ہے۔مشین الٹ گھومنے والے ہائی وولٹیج رولر کے ذریعے رولر کے نیچے ٹوٹے ہوئے چیمبر میں مواد کو ٹکڑوں میں نچوڑتی ہے، اور پھر ڈبل محور ولف ٹوتھ راڈ کے گھومنے پر مطلوبہ ذرات کو الگ کرتی ہے۔رولر ایک نئے سنکنرن مزاحم، لباس مزاحم اور اثر مزاحم کھوٹ مواد سے بنا ہے۔
4. روٹری ڈرم سکرین
ایکسٹریفائیڈ گرانولیشن پارٹیکلز کو بیلٹ کنویئر کے ذریعے رولر فلٹر میں منتقل کیا جاتا ہے، اور غیر معیاری ذرات اسکرین ہول کے ذریعے سائیڈ پر موجود بڑے پارٹیکلز آؤٹ لیٹ سے باہر نکلتے ہیں، اور پھر ثانوی گرانولیشن کے لیے ڈسک فیڈر میں لے جایا جاتا ہے، اور کوالیفائیڈ ذرات کو اس سے کھلایا جاتا ہے۔ لوئر اینڈ آؤٹ لیٹ اور تیار شدہ علاقے میں پہنچایا گیا۔
5. الیکٹرانک مقداری پیکیجنگ
ہاپر کے ذریعے، کوالیفائیڈ ذرات کو مقداری طور پر تولا جاتا ہے، اور پھر خودکار پیکجنگ مشین کے ذریعے پیک کیا جاتا ہے۔