نامیاتی کھاد مٹی کو نامیاتی مادہ فراہم کرتی ہے، پودوں کو وہ غذائی اجزاء فراہم کرتی ہے جس کی انہیں ضرورت ہوتی ہے تاکہ اسے تباہ کرنے کی بجائے مٹی کا صحت مند نظام بنانے میں مدد ملے۔لہذا، نامیاتی کھاد میں بہت زیادہ کاروباری مواقع ہیں، زیادہ تر ممالک اور متعلقہ محکموں نے کھاد کے استعمال پر بتدریج پابندی اور پابندی عائد کر دی ہے، نامیاتی کھاد کی پیداوار ایک بہت بڑا کاروباری مواقع بن جائے گی۔
ٹھوس نامیاتی کھاد عام طور پر دانے دار یا پاؤڈر ہوتی ہے۔
پاؤڈر نامیاتی کھاد کی پیداوار لائن:
کسی بھی نامیاتی خام مال کو نامیاتی کھاد میں خمیر کیا جا سکتا ہے۔درحقیقت، کھاد کو کچل کر اس کی اسکریننگ کی جاتی ہے تاکہ وہ اعلیٰ معیار کی، بازاری پاؤڈر نامیاتی کھاد بن سکے۔کہنے کا مطلب یہ ہے کہ اگر آپ پاؤڈر نامیاتی کھاد جیسے کیک پاؤڈر، کوکو پیٹ پاؤڈر، اویسٹر شیل پاؤڈر، خشک گائے کے گوبر کا پاؤڈر، وغیرہ تیار کرنا چاہتے ہیں، تو درکار عمل میں شامل ہیں: خام مال کی مکمل کھاد، پسی ہوئی کھاد تیار کرے گی، اور پھر چھلنی اور پیک کیا.
پاؤڈر نامیاتی کھاد کی پیداوار کا عمل:کمپوسٹنگ - کرشنگ - اسکریننگ - پیکجنگ.
ھاد
نامیاتی خام مال کو دو بڑے pallets میں اسٹیک کیا جاتا ہے، جو باقاعدگی سے ڈمپر کے ذریعے باہر کیا جاتا ہے.پاؤڈرڈ آرگینک فرٹیلائزر پروڈکشن لائن ہائیڈرولک ڈمپرز کا استعمال کرتی ہے، جو کمیونٹی کے ذریعہ تیار کردہ، مقامی حکومت کے ذریعہ جمع کردہ، بڑے پیمانے پر فوڈ پروسیسنگ اور دیگر بلک آرگینک خام مال کے لیے موزوں ہیں۔
کئی پیرامیٹرز ہیں جو کمپوسٹ کو متاثر کرتے ہیں، یعنی ذرہ کا سائز، کاربن نائٹروجن کا تناسب، پانی کا مواد، آکسیجن کا مواد اور درجہ حرارت۔کھاد بنانے کے پورے عمل میں احتیاط برتی جائے:
1. مواد کو چھوٹے ذرات میں توڑ دیں؛
2. کاربن نائٹروجن کا تناسب 25 سے 30:1 مؤثر کھاد بنانے کے لیے بہترین شرط ہے۔ڈھیر میں مواد کی جتنی زیادہ اقسام ہوں گی، مناسب C:N تناسب کو برقرار رکھتے ہوئے مؤثر سڑنے کا امکان اتنا ہی زیادہ ہوگا۔
3. کھاد بنانے کے خام مال میں پانی کا زیادہ سے زیادہ مواد عام طور پر تقریباً 50%-60%، پی ایچ کنٹرول 5.0-8.5 ہوتا ہے۔
4. ڈھیر کو موڑنے سے ھاد کے ڈھیر کی گرمی نکل جائے گی۔جب مواد مؤثر طریقے سے گل جاتا ہے، تو ڈھیر لگانے کے عمل کے ساتھ درجہ حرارت قدرے کم ہو جاتا ہے اور پھر دو یا تین گھنٹے کے اندر پچھلی سطح پر واپس آ جاتا ہے۔یہ ڈمپر کے طاقتور فوائد میں سے ایک ہے۔
کچل دیا.
نیم گیلے شریڈر کھاد کو کچلنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔کچلنے یا پیسنے سے، کمپوسٹ میں موجود بلاکی مواد کو توڑ دیا جاتا ہے تاکہ پیکیجنگ میں مسائل کو روکا جا سکے اور نامیاتی کھاد کے معیار کو متاثر کیا جا سکے۔
اسکریننگ۔
اسکریننگ نہ صرف نجاست کو دور کرتی ہے بلکہ غیر معیاری مصنوعات کو بھی فلٹر کرتی ہے اور کھاد کو بیلٹ کنویئر کے ذریعے چھلنی ڈیوائیڈر تک پہنچاتی ہے، یہ عمل درمیانے سائز کی چھلنی رولر چھلنی کے لیے موزوں ہے۔کھاد کے ذخیرہ، فروخت اور استعمال کے لیے اسکریننگ ضروری ہے۔اسکریننگ کھاد کی ساخت کو بہتر بناتی ہے، کھاد کے معیار کو بہتر بناتی ہے، اور بعد میں پیکیجنگ اور نقل و حمل کے لیے زیادہ سازگار ہے۔
پیکیجنگ.
پاؤڈر نامیاتی کھاد کی کمرشلائزیشن حاصل کرنے کے لیے اسکرین شدہ کھاد کو پیکیجنگ مشین میں وزنی پیکیجنگ کے ذریعے منتقل کیا جائے گا، عام طور پر 25 کلو گرام فی بیگ یا 50 کلو گرام فی بیگ ایک پیکج والیوم کے حساب سے فروخت کیا جا سکتا ہے۔
پاؤڈر نامیاتی کھاد کی پیداوار لائنوں کے لئے سازوسامان کی ترتیب۔
| ڈیوائس کا نام۔ | ماڈل۔ | سائز (ملی میٹر) | پیداواری صلاحیت (t/h) | پاور (Kw) | مقدار (سیٹ) |
| ہائیڈرولک ڈمپر | FDJ3000 | 3000 | 1000-1200m3/h | 93 | 1 |
| نیم گیلے مواد کا شریڈر | BSFS-40 | 1360*1050*850 | 2-4 | 22 | 1 |
| سبسٹری کو رولر چھلنی کریں۔ | GS-1.2 x 4.0 | 4500*1500*2400 | 2-5 | 3 | 1 |
| پاؤڈر خودکار پیکیجنگ مشین | DGS-50F | 3000*1100*2700 | 3-8 بیگ(s)/منٹ | 1.5 | 1.1 جمع 0.75 |
دانے دار نامیاتی کھاد۔
دانے دار نامیاتی کھاد: stir-granulate-dry-cooling-screening-packaging.
پاؤڈر نامیاتی کھاد کو دانے دار نامیاتی کھاد میں تیار کرنے کی ضرورت:
پاؤڈر کھاد ہمیشہ تھوک میں سستی قیمت پر فروخت کی جاتی ہے۔پاؤڈر نامیاتی کھادوں کی مزید پروسیسنگ دیگر اجزاء جیسے ہیومک ایسڈ کو ملا کر غذائیت کی قدر میں اضافہ کر سکتی ہے، جو کہ خریداروں کے لیے فصلوں کے اعلیٰ غذائی اجزاء کی نشوونما کو فروغ دینے اور سرمایہ کاروں کے لیے بہتر اور زیادہ مناسب قیمتوں پر فروخت کرنے کے لیے فائدہ مند ہے۔
ہلائیں اور دانے دار بنائیں۔
ہلچل کے عمل کے دوران، پاؤڈر کھاد کو کسی بھی مطلوبہ اجزاء یا فارمولیشن کے ساتھ ملا دیں تاکہ اس کی غذائیت کی قیمت میں اضافہ ہو۔اس کے بعد ایک نئی نامیاتی کھاد گرانولیشن مشین کا استعمال کرتے ہوئے اس مرکب کو ذرات میں بنایا جاتا ہے۔نامیاتی کھاد کے دانے داروں کا استعمال قابل کنٹرول سائز اور شکل کے دھول سے پاک ذرات بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔نئی گرانولیشن مشین ایک بند عمل کو اپناتی ہے، سانس لینے میں دھول کا اخراج نہیں، پیداواری صلاحیت کی اعلی کارکردگی۔
خشک اور ٹھنڈا.
خشک کرنے کا عمل ہر اس پودے کے لیے موزوں ہے جو پاؤڈر اور دانے دار ٹھوس مواد تیار کرتا ہے۔خشک کرنے سے نتیجے میں آنے والے نامیاتی کھاد کے ذرات کی نمی کم ہو جاتی ہے، ٹھنڈک تھرمل درجہ حرارت کو 30-40 ڈگری سینٹی گریڈ تک کم کر دیتی ہے، اور دانے دار نامیاتی کھاد کی پیداوار لائن روٹری ڈرائر اور روٹری کولر کا استعمال کرتی ہے۔
اسکریننگ اور پیکیجنگ۔
دانے دار ہونے کے بعد، نامیاتی کھاد کے ذرات کو مطلوبہ ذرہ سائز حاصل کرنے کے لیے اسکرین کیا جانا چاہیے اور ان ذرات کو ہٹانا چاہیے جو مصنوعات کی دانے داریت کے مطابق نہیں ہیں۔رولر چھلنی ایک عام اسکریننگ کا سامان ہے، جو بنیادی طور پر تیار شدہ مصنوعات کی درجہ بندی کے لیے استعمال ہوتا ہے، یکساں درجہ بندی کے لیے تیار شدہ مصنوعات۔اسکریننگ کے بعد، نامیاتی کھاد کے ذرات یکساں ذرات کے سائز کے ساتھ وزن کیے جاتے ہیں اور بیلٹ کنویئر کے ذریعے منتقل کی جانے والی خودکار پیکیجنگ مشین کے ذریعے پیک کیے جاتے ہیں۔
دانے دار، پاؤڈر نامیاتی کھاد کے ماحولیاتی فوائد۔
کھاد ٹھوس ذرات یا پاؤڈر یا مائع کی شکل میں ہوتی ہے۔دانے دار یا پاؤڈر نامیاتی کھاد کا استعمال عام طور پر مٹی کو بہتر بنانے اور فصل کی نشوونما کے لیے ضروری غذائیت فراہم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔جب وہ مٹی میں داخل ہوتے ہیں تو وہ جلد گلے بھی جا سکتے ہیں، غذائی اجزا کو تیزی سے جاری کرتے ہیں۔چونکہ ٹھوس نامیاتی کھادیں زیادہ آہستہ سے جذب ہوتی ہیں، اس لیے وہ مائع نامیاتی کھادوں سے زیادہ دیر تک چلتی ہیں۔نامیاتی کھاد کا استعمال پودے کو اور مٹی کے ماحول کو پہنچنے والے نقصان کو بہت حد تک کم کرتا ہے۔
ذرہ نامیاتی کھاد کی پیداوار لائن کے سازوسامان کی ترتیب۔
| نام | ماڈل۔ | سیٹ | طول و عرض (MM) | پیداواری صلاحیت (t/h) | پاور (KW) |
| افقی بلینڈر | WJ-900 x 1500 | 2 | 2400*1100*1175 | 3-5 | 11 |
| ایک نئی قسم کی نامیاتی کھاد دانے دار مشین | GZLJ-600 | 1 | 4200*1600*1100 | 2-3 | 37 |
| Tumble ڈرائر | HG12120 | 1 | 12000*1600*1600 | 2-3 | 7.5 |
| رولر کولر | HG12120 | 1 | 12000*1600*1600 | 3-5 | 7.5 |
| سبسٹری کو رولر چھلنی کریں۔ | GS-1.2x4 | 1 | 4500*1500*2400 | 3-5 | 3.0 |
| خودکار پیکیجنگ مشین | PKG-30 | 1 | 3000*1100*2700 | 3-8 بیگ/منٹ | 1.1 |
| نیم گیلے مواد کا شریڈر | BSFS-60 | 1 | 1360*1450*1120 | 1-5 | 30 |
پوسٹ ٹائم: ستمبر 22-2020