نامیاتی کھاد کے سامان کا انتخاب کیسے کریں۔

نامیاتی کھاد اور بائیو آرگینک کھاد کے خام مال کا انتخاب مویشیوں کی کھاد اور نامیاتی فضلہ کی ایک قسم ہو سکتی ہے۔بنیادی پیداوار فارمولہ قسم اور خام مال کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے۔

بنیادی خام مال یہ ہیں: چکن کی کھاد، بطخ کی کھاد، ہنس کی کھاد، سور کی کھاد، مویشی اور بھیڑ کی کھاد، فصل کا بھوسا، شوگر انڈسٹری فلٹر مٹی، بیگاس، شوگر بیٹ کی باقیات، وِناس، دوائیوں کی باقیات، فرفورل باقیات، فنگس کی باقیات، سویا بین کیک ، روئی کا دانا کیک، ریپسیڈ کیک، گھاس کا چارکول، وغیرہ۔

نامیاتی کھاد کی پیداوار کا سامانعام طور پر شامل ہیں: ابال کا سامان، اختلاط کا سامان، کرشنگ کا سامان، گرانولیشن کا سامان، خشک کرنے کا سامان، کولنگ کا سامان، کھاد کی اسکریننگ کا سامان، پیکیجنگ کا سامان وغیرہ۔

نامیاتی کھاد کا سامان خریدنے سے پہلے، ہمیں نامیاتی کھاد کی پیداوار کے عمل کے بارے میں عام فہم ہونا ضروری ہے۔عام پیداواری طریقہ کار یہ ہیں: خام مال کا جزو، اختلاط اور ہلچل، خام مال کا ابال، جمع اور کچلنا، مواد کی دانے دار، بنیادی اسکریننگ، اور دانے دار خشک کرنا۔خشک کرنا، ذرہ کولنگ، ذرہ ثانوی درجہ بندی، تیار ذرہ کوٹنگ، تیار ذرہ مقداری پیکیجنگ اور دیگر لنکس.

نامیاتی کھاد کا سامان خریدتے وقت جن سوالات پر غور کرنا چاہیے:

1. اختلاط اور اختلاط: مجموعی طور پر کھاد کے ذرات کی یکساں کھاد کے اثر کو بڑھانے کے لیے تیار شدہ خام مال کو یکساں طور پر ہلائیں، اور اختلاط کے لیے افقی مکسر یا ڈسک مکسر کا استعمال کریں۔

2. جمع اور کرشنگ: بعد میں گرینولیشن پروسیسنگ کی سہولت کے لیے مخلوط اور ہلائے ہوئے خام مال کے بڑے مجموعے کو کچلیں، بنیادی طور پر عمودی چین کرشرز، نیم گیلے مواد کے کرشرز وغیرہ کا استعمال کرتے ہوئے؛

3. مٹیریل گرینولیشن: یکساں طور پر ملا ہوا اور پسا ہوا مواد دانے دار کو بیلٹ کنویئر کے ذریعے گرانولیشن کے لیے بھیجیں۔یہ مرحلہ نامیاتی کھاد کی پیداوار کے عمل میں ایک ناگزیر اور اہم ترین کڑی ہے۔رولر اخراج گرانولیٹر، نامیاتی کھاد گرانولیٹر، ڈرم گرانولیٹر، ڈسک گرانولیٹر، کمپاؤنڈ فرٹیلائزر گرانولیٹر، وغیرہ۔

5. اسکریننگ: نیم تیار شدہ مصنوعات کی ابتدائی اسکریننگ، اور نااہل ذرات کو دوبارہ پروسیسنگ کے لیے مکسنگ اور سٹرنگ لنک پر واپس کردیا جاتا ہے، عام طور پر ڈرم اسکریننگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے؛

6. خشک کرنا: گرانولیٹر کے ذریعے بنائے گئے اور اسکریننگ کے پہلے درجے سے گزرے ہوئے دانے دار ڈرائر کو بھیجے جاتے ہیں، اور دانے داروں میں موجود نمی کو خشک کیا جاتا ہے تاکہ دانے داروں کی طاقت میں اضافہ ہو اور ذخیرہ کرنے میں آسانی ہو۔عام طور پر، ایک ٹمبل ڈرائر استعمال کیا جاتا ہے؛

7. ٹھنڈک: خشک کھاد کے ذرات کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے اور جمع کرنا آسان ہے۔ٹھنڈا ہونے کے بعد، یہ بیگنگ، اسٹوریج، اور نقل و حمل کے لئے آسان ہے.ٹھنڈک کے لیے ڈرم کولر استعمال کیا جاتا ہے۔

8. تیار شدہ مصنوعات کی کوٹنگ: ذرات کی چمک اور گول پن کو بڑھانے اور ظاہری شکل کو مزید خوبصورت بنانے کے لیے کوالیفائیڈ مصنوعات کی کوٹنگ۔عام طور پر، کوٹنگ مشین کوٹنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے؛

9. تیار شدہ مصنوعات کی مقداری پیکیجنگ: لیپت ذرات وہ تیار شدہ ذرات ہیں جو عارضی اسٹوریج کے لیے بیلٹ کنویئر کے ذریعے سائلو کو بھیجے جاتے ہیں، اور پھر خودکار الیکٹرانک پیکیجنگ مشینوں، سلائی مشینوں اور دیگر خودکار مقداری پیکیجنگ اور سگ ماہی کے تھیلوں سے منسلک ہوتے ہیں، اور ان میں محفوظ کیے جاتے ہیں۔ خودکار پیکیجنگ حاصل کرنے کے لیے ہوادار جگہ۔

مزید تفصیلی حل یا مصنوعات کے لیے، براہ کرم ہماری سرکاری ویب سائٹ پر توجہ دیں:

http://www.yz-mac.com

مشاورتی ہاٹ لائن: +86-155-3823-7222