کمپاؤنڈ فرٹیلائزر پروڈکشن لائن

Yi Zheng کے ساتھ کام کرنے کا ایک بڑا فائدہ ہمارے نظام کا مکمل علم ہے۔ہم عمل کے صرف ایک حصے کے ماہر نہیں ہیں، بلکہ ہر جزو کے ماہر ہیں۔یہ ہمیں اپنے صارفین کو ایک منفرد نقطہ نظر فراہم کرنے کی اجازت دیتا ہے کہ ایک عمل کا ہر حصہ مجموعی طور پر کیسے کام کرے گا۔

ہم روٹری ڈرم گرانولیشن پروڈکشن لائن کے پروسیس ڈیزائن اور سپلائی فراہم کر سکتے ہیں۔

یہ روٹری ڈرم گرانولیشن پروڈکشن لائن سٹیٹک بیچنگ مشین، ڈبل شافٹ مکسر، روٹری ڈرم گرانولیٹر، چین کولہو، روٹری ڈرم ڈرائر اور کولر، روٹری ڈرم اسکریننگ مشین اور دیگر معاون کھاد کے آلات سے لیس ہے۔سالانہ پیداوار 30,000 ٹن ہو سکتی ہے۔ایک پیشہ ور فرٹیلائزر پروڈکشن لائن مینوفیکچرر کے طور پر، ہم صارفین کو مختلف پیداواری صلاحیت کے ساتھ دیگر گرینولیشن لائنیں بھی فراہم کرتے ہیں، جیسے 20,000 T/Y، 50,000T/Y، اور 100,000T/Y، وغیرہ۔

فائدہ:

1. اعلی درجے کی روٹری ڈرم گرانولیٹر کو اپناتا ہے، گرانولیشن کی شرح 70٪ تک پہنچ سکتی ہے.

2. کلیدی حصے لباس مزاحم اور سنکنرن مزاحم مواد کو اپناتے ہیں، سامان طویل سروس کی زندگی ہے.

3. پلاسٹک کی پلیٹ یا سٹینلیس سٹیل پلیٹ کی استر کو اپنائیں، ایسا مواد جو مشین کی اندرونی دیوار پر چپکنا آسان نہ ہو۔

4. مستحکم آپریشن، آسان دیکھ بھال، اعلی کارکردگی، کم توانائی کی کھپت.

5. مسلسل پیداوار کا احساس کرتے ہوئے، پوری لائن سے منسلک کرنے کے لئے بیلٹ کنویئر کو اپنائیں.

6. ٹیل گیس سے نمٹنے کے لیے ڈسٹ سیٹلنگ چیمبر کے دو سیٹ اپنائیں۔

7. اسکریننگ کے عمل کے دو بار یکساں سائز کے ساتھ کوالیفائیڈ گرینولز کو یقینی بناتے ہیں۔

8. یکساں طور پر اختلاط، خشک کرنے، کولنگ، اور کوٹنگ، تیار شدہ مصنوعات اعلی معیار کی ہے.

عمل کے بہاؤ:

خام مال کی بیچنگ (جامد بیچنگ مشین) → مکسنگ (ڈبل شافٹ مکسر) → گرانولیٹنگ (روٹری ڈرم گرانولیٹر) → ڈرائینگ (روٹری ڈرم ڈرائر) → کولنگ (روٹری ڈرم کولر) → تیار مصنوعات کی اسکریننگ (روٹری ڈرم سیفٹنگ مشین) → ذیلی معیاری دانے دار کرشنگ (عمودی کھاد چین کولہو) → کوٹنگ (روٹری ڈرم کوٹنگ مشین) → تیار شدہ مصنوعات کی پیکنگ (خودکار مقداری پیکر) → ذخیرہ (ٹھنڈی اور خشک جگہ پر ذخیرہ)

نوٹس:یہ پیداوار لائن صرف آپ کے حوالہ کے لیے ہے۔

1. خام مال کی بیچنگ

مارکیٹ کی طلب اور مقامی مٹی کے تعین کے نتائج کے مطابق، خام مال جیسے یوریا، امونیم نائٹریٹ، امونیم کلورائیڈ، امونیم سلفیٹ، امونیم فاسفیٹ (مونو ایمونیم فاسفیٹ، ڈائمونیم فاسفیٹ، ہیوی کیلشیم، جنرل کیلشیم) اور پوٹاشیم کلورائڈ (پوٹاشیم کلورائیڈ) تمام ہونا چاہیے۔ ایک خاص تناسب میں.additives اور ٹریس عناصر کا وزن بیلٹ اسکیل سے کیا جاتا ہے اور ایک خاص تناسب کے مطابق کیا جاتا ہے۔فارمولے کے تناسب کے مطابق، تمام خام مال کو مکسر کے ذریعے یکساں طور پر ملایا جاتا ہے۔اس عمل کو پریمکس کہتے ہیں۔یہ درست تشکیل کو یقینی بناتا ہے اور موثر اور مسلسل بیچنگ کو قابل بناتا ہے۔

2. اختلاط

تیار شدہ خام مال کو مکمل طور پر مکس کریں اور انہیں یکساں طور پر ہلائیں، جو موثر اور اعلیٰ معیار کی دانے دار کھاد کی بنیاد رکھتا ہے۔افقی مکسر یا ڈسک مکسر بھی اختلاط کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

3. دانے دار مواد

کرشنگ کے بعد، مواد کو بیلٹ کنویئر کے ذریعے روٹری ڈرم گرانولیٹر میں منتقل کیا جاتا ہے۔ڈھول کے مسلسل گھومنے کے ساتھ، مواد ایک رولنگ بیڈ بناتا ہے، اور ایک خاص راستے پر چلتا ہے۔تیار کردہ اخراج قوت کے تحت، مواد چھوٹے ذرات میں جمع ہو جاتے ہیں، جو بنیادی بن جاتے ہیں، جو پاؤڈر کو اردگرد جوڑ کر کوالیفائیڈ کروی دانے دار بن جاتے ہیں۔

4. کھاد خشک کرنا

پانی کے مواد کے معیار تک پہنچنے کے لیے مواد کو دانے دار بنانے کے بعد خشک کیا جانا چاہیے۔جب ڈرائر گھومتا ہے، اندرونی پنکھوں کا ایک سلسلہ ڈرائر کی اندرونی دیوار کو استر کر کے مواد کو اٹھا لے گا۔جب مواد پنکھوں کو پیچھے کرنے کے لیے مخصوص اونچائی پر پہنچ جاتا ہے، تو اسے ڈرائر کے نیچے گرا دیا جائے گا، پھر گرتے ہی گرم گیس کے دھارے سے گزر جائے گا۔آزاد ہوا سے نفرت کرنے والا نظام، فضلہ کے اخراج کو سنٹرلائز کرتا ہے جس کے نتیجے میں توانائی اور لاگت کی بچت ہوتی ہے۔

5.فرٹیلائزر کولنگ

روٹری ڈرم کولر کھاد کے پانی کو ہٹاتا ہے اور درجہ حرارت کو کم کرتا ہے، نامیاتی کھاد اور نامیاتی کھاد کی پیداوار میں روٹری ڈرائر کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے، جس سے ٹھنڈک کی رفتار بہت بڑھ جاتی ہے، اور کام کی شدت میں کمی آتی ہے۔روٹری کولر کو دیگر پاؤڈر اور دانے دار مواد کو ٹھنڈا کرنے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔

6. کھاد کی اسکریننگ: ٹھنڈا ہونے کے بعد، تمام نا اہل دانے داروں کو روٹری اسکریننگ مشین کے ذریعے اسکرین کیا جاتا ہے اور بیلٹ کنویئر کے ذریعے مکسر میں منتقل کیا جاتا ہے اور پھر دوبارہ پروسیسنگ کے لیے دیگر خام مال کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔تیار شدہ مصنوعات کو کمپاؤنڈ فرٹیلائزر کوٹنگ مشین میں منتقل کیا جائے گا۔

7. کوٹنگ: یہ بنیادی طور پر یکساں حفاظتی فلم کے ساتھ ارد گرانولز کی سطح کو کوٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ تحفظ کی مدت کو مؤثر طریقے سے بڑھایا جا سکے اور دانے داروں کو ہموار بنایا جا سکے۔کوٹنگ کے بعد، یہاں آخری عمل کی طرف آتے ہیں - پیکیجنگ۔

8. پیکیجنگ سسٹم: اس عمل میں خودکار مقداری پیکیجنگ مشین کو اپنایا جاتا ہے۔مشین خودکار وزن اور پیکنگ مشین، پہنچانے کا نظام، سگ ماہی مشین وغیرہ پر مشتمل ہے۔Hopper بھی کسٹمر کی ضروریات کے مطابق ترتیب دیا جا سکتا ہے.بلک مواد کی مقداری پیکیجنگ جیسے نامیاتی کھاد اور کمپاؤنڈ کھاد کو مختلف صنعتوں اور کھیتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔