20,000 ٹن نامیاتی کھاد کی پیداوار لائن

جہاں تک دانے دار تیار کرنے کے عمل کا تعلق ہے، ہم اعلیٰ معیار کی اور اعلیٰ پیداوار والی کھاد بنانے والی مشینیں تیار کرتے ہیں، جیسے فرٹیلائزر مکسر، فرٹیلائزر کولہو، نئی قسم کی آرگینک فرٹیلائزر ڈیڈیکیٹڈ گرانولیٹر، فرٹیلائزر پالش کرنے والی مشین، آرگینک فرٹیلائزر اسکریننگ مشین، فرٹیلائزر فرٹیلائزر مشین اور آٹومیٹک فرٹیلائزر کوٹنگ پیکج ect.یہ سب بڑی پیداوار اور ماحولیاتی تحفظ نامیاتی کھاد کی پیداوار کے مطالبات کو پورا کر سکتے ہیں۔

ہم فرٹیلائزر مشینیں خود تیار کرتے ہیں، اس لیے ہم صارفین کو زیادہ کوالٹی وارنٹی اور توانائی بچانے والی مصنوعات فراہم کرتے ہیں۔اس کے علاوہ، ہم 20,000 ٹن پیداوار کے ساتھ نہ صرف نامیاتی کھاد کی پیداوار لائن کو جمع کر سکتے ہیں، بلکہ 30,000 ٹن، 50,000 ٹن، اور اس سے بھی زیادہ پیداوار حاصل کر سکتے ہیں۔

Maکے اجزاء میں20,000 ٹن فی سال نامیاتی کھاد کی پیداوار لائن

نامیاتی کھاد کی پیداوار لائن بنیادی طور پر کمپوسٹ ٹرنر، فرٹیلائزر کرشنگ مشین، مکسنگ مشین، گرانولیشن مشین، ڈرائینگ مشین، کولنگ مشین، اسکریننگ مشین، آرگینک فرٹیلائزر کوٹنگ مشین اور خودکار پیکج وغیرہ پر مشتمل ہے۔

1.ابال کا عمل

بائیو آرگینک خام مال کا ابال پوری پیداوار میں کافی بنیادی کردار ادا کرتا ہے۔کافی ابال حتمی مصنوعات کے معیار کے لئے ایک مضبوط بنیاد رکھتا ہے.تمام کھاد ٹرنر جن کا اوپر ذکر کیا گیا ہے، ہر ایک کی اپنی خوبیاں ہیں، گروو ٹائپ کمپوسٹ ٹرنر اور گروو ٹائپ ہائیڈرولک کمپوسٹ ٹرنر بڑی پیداواری صلاحیت کے ساتھ ہائی اسٹیک شدہ ابال والے مواد کو اچھی طرح سے کمپوسٹ اور موڑ سکتے ہیں۔خود سے چلنے والا کمپوسٹ ٹرنر اور ہائیڈرولک کمپوسٹ ٹرنر، جو مختلف نامیاتی معاملات کے لیے موزوں ہیں، فیکٹری کے باہر یا اندر آزادانہ طور پر کام کر سکتے ہیں، جس سے ایروبک ابال کی رفتار میں بہت زیادہ اضافہ ہوتا ہے۔

2.Cجلدی کا عمل

تیز رفتار گھومنے والے بلیڈ کے ساتھ ہمارا نیم گیلے مواد کا کولہو ایک نئی قسم کا اور اعلی کارکردگی والا واحد ریورس ایبل کولہو ہے، اور اس میں پانی کے زیادہ مواد والے نامیاتی مادے کے ساتھ مضبوط موافقت ہے۔نیم گیلے مواد کا کولہو بڑے پیمانے پر نامیاتی کھاد بنانے کے عمل میں استعمال ہوتا ہے اور یہ چکن کی کھاد، کیچڑ اور دیگر گیلے مواد کو کچلنے میں اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔یہ کھاد کولہو نامیاتی کھاد کے پیداواری دور کو بہت کم کرتا ہے، اور پیداواری لاگت کو بچاتا ہے۔

3.Mixing عمل

کچلنے کے بعد، دانے دار ہونے سے پہلے خام مال کو یکساں طور پر ملایا جانا چاہیے۔ڈبل شافٹ افقی مکسر بنیادی طور پر کھاد کی صنعت میں نمی اور پاؤڈر مواد کو ملانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔چونکہ سرپل بلیڈ کے متعدد زاویے ہوتے ہیں، خام مال کو ان کی شکل، سائز اور کثافت سے قطع نظر، جلدی اور مؤثر طریقے سے ملایا جا سکتا ہے۔ہمارا ڈبل ​​شافٹ افقی مکسر اپنی بڑی صلاحیت کے ساتھ، یہ ہمارے کلائنٹس کو بہت پسند ہے۔

4. دانے دار بنانے کا عمل

دانے دار عمل پیداوار لائن کا ایک بنیادی حصہ ہے۔ہمارا نیا قسم کا آرگینک فرٹیلائزر ڈیڈیکیٹڈ گرانولیٹر صارفین کے لیے اعلیٰ معیار کی اور یکساں شکل والی نامیاتی کھادوں کے لیے ایک دانشمندانہ اور بہترین انتخاب ہے، جس کی پاکیزگی 100% تک پہنچ سکتی ہے۔نامیاتی کھاد پیدا کرنے کے روایتی طریقوں سے مختلف۔یہ آپ کے پیداواری عمل کو زیادہ موثر اور توانائی کی بچت بنا سکتا ہے۔

5. خشک کرنے اور ٹھنڈا کرنے کا عمل

ہم کھاد کو خشک کرنے اور ٹھنڈا کرنے کے لیے روٹری ڈرم ڈرائر اور روٹری ڈرم کولر تیار کرتے ہیں۔روٹری ڈرم خشک کرنے والی مشین کھاد کی نمی کو کم کرنے کے لیے گرم ہوا کا استعمال کرتی ہے۔خشک ہونے کے بعد، مرکب کھاد کی نمی کی مقدار 20%~30% سے کم ہو کر 2%~5% ہو جائے گی۔یہ مواد شراب سرنگ کے رجحان سے بچنے کے لئے نئے مشترکہ قسم کے لفٹنگ بورڈ کو اپناتا ہے، جو حرارتی کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے.

فرٹیلائزر کولر کھاد کی پوری پروسیسنگ میں ایک لازمی اور ناگزیر حصہ رہا ہے۔روٹری ڈرم کولنگ مشین کھاد کی صنعت میں مخصوص درجہ حرارت اور ذرات کے سائز کے ساتھ کھاد کو ٹھنڈا کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔کولنگ کے عمل سے، مواد کو تقریباً تین فیصد پانی نکالا جا سکتا ہے۔یہ روٹری ڈرائر کے ساتھ مل کر دھول کو ہٹانے اور اخراج کو ایک ساتھ صاف کر سکتا ہے، جو ٹھنڈک کی کارکردگی اور تھرمل توانائی کے استعمال کی شرح کو بہتر بنا سکتا ہے، مزدوری کی شدت کو کم کر سکتا ہے، اور کھاد کی نمی کو مزید ہٹا سکتا ہے۔

6.Sکریننگ کا عمل

ٹھنڈا ہونے کے بعد، آخری مصنوعات میں اب بھی پاوڈر مواد موجود ہے۔ہماری روٹری ڈرم اسکرین مشین کا استعمال کرتے ہوئے تمام جرمانے اور بڑے ذرات کی اسکریننگ کی جاسکتی ہے۔اس کے بعد، بیلٹ کنویئر کے ذریعے منتقل کیے جانے والے جرمانے کو خام مال کے ساتھ دوبارہ مکس کرنے اور دوبارہ دانے دار بنانے کے لیے افقی مکسر پر واپس کر دیا جاتا ہے۔جبکہ بڑے ذرات کو دوبارہ دانے دار بنانے سے پہلے چین کولہو میں کچلنے کی ضرورت ہے۔نیم تیار شدہ مصنوعات کو آرگینک فرٹیلائزر کوٹنگ مشین میں پہنچایا جاتا ہے، اس طرح ایک مکمل پروڈکشن سائیکل بنتا ہے۔

7. پیکجنگ کے عمل

یہ آخری عمل ہے۔ہمارا خودکار مقداری کھاد پیکر ایک خودکار اور ذہین پیکیجر ہے جو خاص طور پر مختلف فاسد مواد اور دانے دار مواد کی ضروریات کے مطابق ڈیزائن، تیار اور تیار کیا گیا ہے۔وزنی کنٹرول سسٹم کو ڈسٹ پروف اور واٹر پروف کی ضروریات کے مطابق ڈیزائن کیا گیا ہے۔فیڈ بن بھی گاہک کے مطالبات کے مطابق لیس کیا جا سکتا ہے.یہ بلک مواد کی بڑے حجم کی ذیلی پیکیجنگ کے لیے موزوں ہے، اور خود بخود وزن، پہنچایا اور بیگ میں بند کر دیا جاتا ہے۔