گریفائٹ گرینول اخراج گرانولیشن عمل

گریفائٹ گرینول اخراج گرانولیشن عمل ایک طریقہ ہے جو اخراج کے ذریعے گریفائٹ گرینول تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔اس میں کئی مراحل شامل ہوتے ہیں جن کی عام طور پر عمل میں پیروی کی جاتی ہے:
1. مواد کی تیاری: گریفائٹ پاؤڈر، بائنڈر اور دیگر اضافی اشیاء کے ساتھ مل کر ایک یکساں مرکب بناتا ہے۔گریفائٹ گرینولز کی مطلوبہ خصوصیات کی بنیاد پر مواد کی ساخت اور تناسب کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
2. کھانا کھلانا: تیار شدہ مرکب کو ایکسٹروڈر میں کھلایا جاتا ہے، جو فیڈنگ سسٹم سے لیس ہوتا ہے۔کھانا کھلانے کا نظام اخراج چیمبر میں مرکب کی مسلسل اور کنٹرول شدہ فراہمی کو یقینی بناتا ہے۔
3. اخراج: اخراج چیمبر کے اندر، مرکب کو زیادہ دباؤ اور قینچ کی قوتوں کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ایکسٹروڈر میں گھومنے والا سکرو یا پسٹن میکانزم مواد کو ڈائی کے ذریعے مجبور کرتا ہے، جو باہر نکالے گئے مواد کو گریفائٹ گرینولز کی مطلوبہ شکل میں شکل دیتا ہے۔مطلوبہ دانے دار خصوصیات کو حاصل کرنے کے لیے دباؤ اور درجہ حرارت کے حالات کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
4. کاٹنا: جیسے ہی گریفائٹ مواد سے باہر نکلتا ہے، اسے کاٹنے کے طریقہ کار کے ذریعے مخصوص لمبائی میں کاٹا جاتا ہے۔یہ بلیڈ یا دیگر کاٹنے والے آلات کا استعمال کرتے ہوئے کیا جا سکتا ہے۔
5. خشک کرنا: تازہ کٹے ہوئے گریفائٹ کے ذرات میں اخراج کے عمل سے نمی ہوسکتی ہے۔لہذا، انہیں عام طور پر خشک کرنے والے نظام میں خشک کیا جاتا ہے تاکہ کسی بھی اضافی نمی کو دور کیا جا سکے اور ان کے استحکام کو بہتر بنایا جا سکے۔
6. کولنگ اور سائزنگ: خشک گریفائٹ گرینولز کو مزید مستحکم کرنے کے لیے ٹھنڈک کے عمل سے گزرنا پڑ سکتا ہے۔مطلوبہ ذرہ سائز کی تقسیم کو حاصل کرنے کے لیے انہیں چھلنی یا اسکریننگ بھی کیا جا سکتا ہے۔
7. پیکجنگ: آخری مرحلے میں گریفائٹ کے دانے داروں کو ذخیرہ کرنے یا نقل و حمل کے لیے موزوں کنٹینرز یا تھیلوں میں پیک کرنا شامل ہے۔
اخراج گرانولیشن کے عمل میں استعمال ہونے والے مخصوص پیرامیٹرز اور آلات گریفائٹ گرینولز کی مطلوبہ خصوصیات، جیسے کہ ذرہ سائز، کثافت اور طاقت کے لحاظ سے مختلف ہو سکتے ہیں۔گریفائٹ گرینول اخراج کے سازوسامان کے مینوفیکچررز اس عمل کے بارے میں مزید تفصیلات اور رہنمائی فراہم کر سکتے ہیں۔https://www.yz-mac.com/roll-extrusion-compound-fertilizer-granulator-product/