گریفائٹ اخراج پیلیٹائزیشن کا عمل

گریفائٹ اخراج پیلیٹائزیشن کا عمل ایک طریقہ ہے جو اخراج کے ذریعے گریفائٹ چھرے تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔اس میں درج ذیل اقدامات شامل ہیں:
1. گریفائٹ مکسچر کی تیاری: یہ عمل گریفائٹ مکسچر کی تیاری کے ساتھ شروع ہوتا ہے۔چھروں کی مطلوبہ خصوصیات اور خصوصیات کو حاصل کرنے کے لیے گریفائٹ پاؤڈر کو عام طور پر بائنڈر اور دیگر اضافی اشیاء کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔
2. اختلاط: اجزاء کی یکساں تقسیم کو یقینی بنانے کے لیے گریفائٹ پاؤڈر اور بائنڈرز کو اچھی طرح سے ملایا جاتا ہے۔یہ مرحلہ ہائی شیئر مکسر یا دیگر مکسنگ آلات کا استعمال کرتے ہوئے کیا جا سکتا ہے۔
3. اخراج: مخلوط گریفائٹ مواد کو پھر ایک اخراج مشین میں کھلایا جاتا ہے، جسے ایکسٹروڈر بھی کہا جاتا ہے۔ایکسٹروڈر ایک بیرل پر مشتمل ہوتا ہے جس کے اندر ایک سکرو ہوتا ہے۔جیسے ہی مواد کو بیرل کے ذریعے دھکیل دیا جاتا ہے، سکرو دباؤ کا اطلاق کرتا ہے، مواد کو ایکسٹروڈر کے آخر میں ڈائی کے ذریعے مجبور کرتا ہے۔
4. ڈائی ڈیزائن: اخراج کے عمل میں استعمال ہونے والا ڈائی گریفائٹ چھروں کی شکل اور سائز کا تعین کرتا ہے۔اسے مخصوص ایپلی کیشن کے لیے مطلوبہ طول و عرض اور خصوصیات فراہم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
5. پیلٹ فارمیشن: جیسے ہی گریفائٹ مرکب ڈائی سے گزرتا ہے، یہ پلاسٹک کی خرابی سے گزرتا ہے اور ڈائی اوپننگ کی شکل اختیار کر لیتا ہے۔نکالا ہوا مواد ایک مسلسل اسٹرینڈ یا چھڑی کے طور پر ابھرتا ہے۔
6. کاٹنا: ایکسٹروڈڈ گریفائٹ کے مسلسل اسٹرینڈ کو پھر چاقو یا بلیڈ جیسے کاٹنے کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے مطلوبہ لمبائی کے انفرادی چھروں میں کاٹا جاتا ہے۔کٹائی کی جا سکتی ہے جب نکالا ہوا مواد ابھی بھی نرم ہو یا اس کے سخت ہونے کے بعد، مخصوص ضروریات پر منحصر ہے۔
7. خشک کرنا اور کیورنگ: نئے بننے والے گریفائٹ چھروں کو بائنڈر میں موجود کسی بھی نمی یا سالوینٹس کو دور کرنے اور ان کی طاقت اور استحکام کو بڑھانے کے لیے خشک کرنے اور علاج کرنے کے عمل سے گزرنا پڑ سکتا ہے۔یہ مرحلہ عام طور پر اوون یا خشک کرنے والے چیمبروں میں کیا جاتا ہے۔
8. کوالٹی کنٹرول: پورے عمل کے دوران، کوالٹی کنٹرول کے اقدامات اس بات کو یقینی بنانے کے لیے لاگو کیے جاتے ہیں کہ گریفائٹ چھرے سائز، شکل، کثافت اور دیگر خصوصیات کے لحاظ سے مطلوبہ تصریحات کو پورا کرتے ہیں۔
گریفائٹ اخراج پیلیٹائزیشن کا عمل یکساں اور اچھی طرح سے طے شدہ گریفائٹ چھروں کی تیاری کے قابل بناتا ہے جو الیکٹروڈز، چکنا کرنے والے مادوں، اور تھرمل مینجمنٹ سسٹمز سمیت مختلف ایپلی کیشنز میں استعمال کیے جا سکتے ہیں۔