مکمل اور متنوع ڈسک گرینولیشن پروڈکشن لائن کا عمل ہینن زینگ ہیوی انڈسٹریز کے اہم فوائد میں سے ایک ہے۔ہمارے پاس مختلف کھاد کی پیداوار لائنوں کی منصوبہ بندی اور خدمات کا تجربہ ہے۔ہم نہ صرف پروڈکشن کے عمل میں ہر پراسیس لنک پر توجہ مرکوز کرتے ہیں، بلکہ ہمیشہ پوری پروڈکشن لائن پر ہر عمل کی تفصیلات کو سمجھتے ہیں اور کامیابی کے ساتھ آپس میں ربط حاصل کرتے ہیں۔ہم گاہکوں کی اصل ضروریات کے مطابق مکمل اور قابل اعتماد پروڈکشن لائن حل فراہم کرتے ہیں۔
ڈسک گرانولیٹر پروڈکشن لائن بنیادی طور پر کمپاؤنڈ کھاد تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہے۔عام طور پر، مرکب کھاد میں کم از کم دو یا تین غذائی اجزاء (نائٹروجن، فاسفورس، پوٹاشیم) ہوتے ہیں۔اس میں اعلیٰ غذائی اجزاء اور چند ضمنی اثرات کی خصوصیات ہیں۔مرکب کھاد متوازن کھاد میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔یہ نہ صرف فرٹیلائزیشن کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے بلکہ فصلوں کی مستحکم اور اعلی پیداوار کو بھی فروغ دے سکتا ہے۔کمپاؤنڈ کھاد کی اعلیٰ معیار اور اعلیٰ پیداواری صلاحیت حاصل کرنے کے لیے ڈسک گرانولیٹر کی پروڈکشن لائن ایک اچھا حل ہے۔پیداوار لائن NPK کھاد، DAP کھاد اور دیگر مرکب کھاد کے ذرات پیدا کر سکتی ہے۔
مرکب کھادوں کی تیاری کے لیے خام مال یوریا، امونیم کلورائیڈ، امونیم سلفیٹ، مائع امونیا، امونیم مونو فاسفیٹ، ڈائمونیم فاسفیٹ، پوٹاشیم کلورائیڈ، پوٹاشیم سلفیٹ، بشمول کچھ مٹی اور دیگر فلرز ہیں۔
1) نائٹروجن کھادیں: امونیم کلورائیڈ، امونیم سلفیٹ، امونیم تھیو، یوریا، کیلشیم نائٹریٹ وغیرہ۔
2) پوٹاشیم کھاد: پوٹاشیم سلفیٹ، گھاس اور راکھ وغیرہ۔
3) فاسفورس کھادیں: کیلشیم پرفاسفیٹ، بھاری کیلشیم پرفاسفیٹ، کیلشیم میگنیشیم اور فاسفیٹ کھاد، فاسفیٹ ایسک پاؤڈر، وغیرہ۔
ڈسک گرانولیٹر کی پروڈکشن لائن جدید، موثر اور عملی ہے، سازوسامان کا ڈھانچہ کمپیکٹ ہے، آٹومیشن زیادہ ہے، آپریشن آسان ہے، اور یہ کمپاؤنڈ کھاد کے بیچ کی پیداوار کے لیے آسان ہے۔
1. تمام سامان سنکنرن مزاحم اور لباس مزاحم مواد سے بنا ہے۔
2. پیداواری صلاحیت کسٹمر کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کی جا سکتی ہے۔
3. کوئی تین فضلہ اخراج، توانائی کی بچت اور ماحولیاتی تحفظ.یہ مستقل طور پر چلتا ہے اور برقرار رکھنا آسان ہے۔
4. کمپاؤنڈ کھاد کی پیداوار لائن نہ صرف اعلی، درمیانے اور کم ارتکاز کمپاؤنڈ کھاد پیدا کر سکتی ہے، بلکہ نامیاتی کھاد، غیر نامیاتی کھاد، حیاتیاتی کھاد، مقناطیسی کھاد وغیرہ بھی پیدا کر سکتی ہے۔ دانے دار کی شرح زیادہ ہے۔
5. پوری پروڈکشن لائن کی ترتیب کمپیکٹ، سائنسی اور معقول ہے، اور ٹیکنالوجی جدید ہے۔
ڈسک گرانولیٹر کے پروڈکشن لائن آلات میں اجزاء گودام → مکسر (مکسشن) → ڈسک گرانولیٹر (گرانولیٹر) → ڈرم چھلنی مشین (غیر معیاری مصنوعات اور تیار مصنوعات کے درمیان فرق) → عمودی چین کولہو (بریکنگ) → خودکار پیکیجنگ مشین (پیکجنگ) → بیلٹ کنویئر (مختلف عملوں کا کنکشن) اور دیگر سامان۔ نوٹ: یہ پروڈکشن لائن صرف حوالہ کے لیے ہے۔
ڈسک گرانولیٹر پروڈکشن لائن کے عمل کے بہاؤ کو عام طور پر تقسیم کیا جاسکتا ہے:
1. خام مال کے اجزاء کا عمل
سب سے پہلے، خام مال کو سختی سے تناسب میں تقسیم کریں.خام مال میں یوریا، امونیم نائٹریٹ، امونیم کلورائیڈ، امونیم سلفیٹ، امونیم فاسفیٹ (امونیم فاسفیٹ، ڈائمونیم فاسفیٹ، کیلشیم مونو فاسفیٹ، کیلشیم کاربونیٹ)، پوٹاشیم کلورائیڈ، پوٹاشیم سلفیٹ، وغیرہ شامل ہیں جو کہ اعلیٰ مواد کو یقینی بنا سکتے ہیں۔
2. خام مال کے اختلاط کا عمل
تمام خام مال کو ملا کر بلینڈر میں یکساں طور پر ہلایا جاتا ہے۔
3. ٹوٹا ہوا عمل
عمودی چین کولہو مواد کے بڑے ٹکڑوں کو چھوٹے ٹکڑوں میں کچلتا ہے جو دانے دار کی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے۔پھر بیلٹ کنویئر مواد کو ڈسک گرانولیشن مشین میں بھیجتا ہے۔
4. دانے دار عمل
ڈسک گرانولیشن مشین کا ڈسک زاویہ آرک ڈھانچہ اپناتا ہے، اور گیند بنانے کی شرح 93٪ سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے۔گرانولیشن ڈسک اور اسپرے ڈیوائس کی مسلسل گردش کے ذریعے مواد کے گرانولیشن پلیٹ میں داخل ہونے کے بعد، مواد کو یکساں شکل اور خوبصورت شکل کے ساتھ ذرات پیدا کرنے کے لیے یکساں طور پر ایک ساتھ جوڑ دیا جاتا ہے۔ڈسک گرانولیٹر کمپاؤنڈ کھاد کی پیداوار لائن پر ایک ناگزیر سامان ہے۔
5. اسکریننگ کا عمل
ٹھنڈا مواد اسکریننگ کے لیے رولر چھلنی مشین میں لے جایا جاتا ہے۔مستند مصنوعات بیلٹ کنویئر کے ذریعے تیار شدہ گودام میں داخل ہوسکتی ہیں، اور براہ راست پیک بھی کی جاسکتی ہیں۔نااہل ذرات دوبارہ جمع ہونے پر واپس آجائیں گے۔
6. پیکجنگ کے عمل
پیکیجنگ کمپاؤنڈ کھاد کی پیداوار لائن کا آخری عمل ہے۔تیار شدہ مصنوعات کو مکمل طور پر خودکار مقداری پیکیجنگ مشین کے ساتھ پیک کیا جاتا ہے۔اعلی درجے کی آٹومیشن اور اعلی کارکردگی نہ صرف درست وزن حاصل کرتی ہے بلکہ حتمی عمل کو بھی بہترین طریقے سے مکمل کرتی ہے۔صارفین فیڈ کی رفتار کو کنٹرول کر سکتے ہیں اور اصل ضروریات کے مطابق رفتار کے پیرامیٹرز سیٹ کر سکتے ہیں۔