30,000 ٹن نامیاتی کھاد کی سالانہ پروڈکشن لائن ہر قسم کے نامیاتی فضلے کو مختلف عمل کے ذریعے نامیاتی کھاد میں تبدیل کرنا ہے۔حیاتیاتی کھاد کے کارخانے نہ صرف چکن کی کھاد اور فضلہ کو خزانہ میں تبدیل کر سکتے ہیں، معاشی فوائد پیدا کر سکتے ہیں، بلکہ ماحولیاتی آلودگی کو کم کر کے ماحولیاتی فوائد بھی پیدا کر سکتے ہیں۔ذرات کی شکل بیلناکار یا کروی ہو سکتی ہے، جو نقل و حمل اور استعمال میں آسان ہے۔ڈیوائس کو آپ کی اصل ضروریات کے مطابق منتخب کیا جا سکتا ہے۔
ہم نامیاتی کھاد کے لیے ایک نئی بفر گرانولیشن پروڈکشن لائن کے پروسیس ڈیزائن اور تیاری فراہم کرتے ہیں۔پروڈکشن لائن کے سامان میں بنیادی طور پر ایک ہاپر اور فیڈر، ایک نئی بفر گرانولیشن مشین، ایک ڈرائر، ایک رولر چھلنی مشین، ایک بالٹی لہرانے والا، ایک بیلٹ کنویئر، ایک پیکیجنگ مشین اور دیگر معاون سامان شامل ہیں۔
نامیاتی کھاد میتھین کی باقیات، زرعی فضلہ، مویشیوں اور پولٹری کی کھاد اور میونسپل کچرے سے بنائی جا سکتی ہے۔ان نامیاتی فضلہ کو فروخت کے لیے تجارتی قیمت کے تجارتی نامیاتی کھادوں میں تبدیل کرنے سے پہلے ان پر مزید کارروائی کی ضرورت ہے۔فضلے کو دولت میں تبدیل کرنے میں سرمایہ کاری بالکل قابل قدر ہے۔
نامیاتی کھاد کے خام مال وسائل سے مالا مال ہیں، جنہیں بنیادی طور پر درج ذیل زمروں میں تقسیم کیا گیا ہے۔مختلف مواد کو مختلف پیداواری سامان کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے:
1. جانوروں کا اخراج: جیسے مرغیاں، سور، بطخ، مویشی، بھیڑ، گھوڑے، خرگوش وغیرہ، جانوروں کی باقیات، جیسے مچھلی کا گوشت، ہڈیوں کا کھانا، پنکھ، کھال، ریشم کے کیڑے کی کھاد، بائیو گیس کے تالاب وغیرہ۔
2. زرعی فضلہ: فصل کا بھوسا، رتن، سویا بین کا کھانا، ریپسیڈ کا کھانا، روئی کا کھانا، ریشمی خربوزہ کا کھانا، خمیر کا پاؤڈر، مشروم کی باقیات وغیرہ۔
3. صنعتی فضلہ: شراب کا گارا، سرکہ کی باقیات، کاساوا کی باقیات، فلٹر مٹی، دواؤں کی باقیات، فرفورل سلیگ وغیرہ۔
4. میونسپل کیچڑ: دریائی کیچڑ، کیچڑ، کھائی کیچڑ، سمندری کیچڑ، جھیل کی کیچڑ، ہیومک ایسڈ، ٹرف، لگنائٹ، سلج، فلائی ایش وغیرہ۔
5. گھریلو کوڑا کرکٹ: کچن کا فضلہ وغیرہ۔
6. لغت یا نچوڑ: سمندری سوار کا عرق، مچھلی کا عرق وغیرہ۔
1. نیم گیلے مواد کا کولہو استعمال کیا جاتا ہے تاکہ اسے خام مال کی نمی کے مواد کے مطابق زیادہ موافق بنایا جاسکے۔
2. پارٹیکل کوٹنگ مشین کروی ذرہ سائز کو یکساں بناتی ہے، سطح ہموار ہے، اور طاقت زیادہ ہے۔مختلف دانے داروں کے ساتھ جڑنے کے لیے موزوں ہے۔
3. پوری پروڈکشن لائن بیلٹ کنویر اور دیگر معاون سامان کے ذریعہ منسلک ہے۔
4. کومپیکٹ ڈھانچہ، مستحکم کارکردگی، آسان آپریشن اور دیکھ بھال۔
5. ڈیوائس کو آپ کی اصل ضروریات کے مطابق منتخب کیا جا سکتا ہے۔
اس عمل میں ابال کرنے کا سامان، مکسر، گرانولیشن مشین، ڈرائر، کولر، رولر چھلنی مشین، سائلو، مکمل طور پر خودکار پیکیجنگ مشین، عمودی کولہو، بیلٹ کنویئر وغیرہ شامل ہیں۔ پوری نامیاتی کھاد کی بنیادی پیداوار کے عمل میں شامل ہیں: خام مال کو پیسنا → ابال → اجزاء کا اختلاط (دیگر نامیاتی غیر نامیاتی مواد کے ساتھ اختلاط، NPK≥4%، نامیاتی مادہ ≥30%) → دانے دار → پیکیجنگ۔نوٹ: یہ پروڈکشن لائن صرف حوالہ کے لیے ہے۔
1. ڈرم ڈمپر
ابال کا عمل نامیاتی فضلہ کو ابال اور پکنے میں مکمل طور پر گل جاتا ہے۔ہماری کمپنی کے تیار کردہ مختلف پلگ جیسے واکنگ ڈمپرز، ڈبل ہیلکس ڈمپرز، گروووڈ پلگ، گروو ہائیڈرولک ڈمپرز اور ٹریکڈ ڈمپرز کو اصل کھاد بنانے والے خام مال، مقامات اور مصنوعات کے مطابق منتخب کیا جا سکتا ہے۔
2. کرشنگ مشین
خمیر شدہ خام مال عمودی زنجیر گرائنڈر میں داخل ہوتا ہے، جو 30% سے کم پانی کے مواد کے ساتھ خام مال کو کچل سکتا ہے۔ذرہ کا سائز 20-30 آرڈرز تک پہنچ سکتا ہے، جو دانے دار کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
3. افقی مکسر
کرش کرنے کے بعد فارمولے کے مطابق معاون مواد شامل کریں اور بلینڈر میں یکساں طور پر مکس کریں۔افقی مکسر کے پاس دو اختیارات ہیں: ایک غیر محوری مکسر اور ایک ڈبل محور مکسر۔
4. ایک نیا نامیاتی کھاد گرانولیٹر
مشین کی کوالیفائیڈ گرانولیشن ریٹ 90% تک زیادہ ہے، جو کہ مختلف فارمولوں کے لیے موزوں ہے۔ذرات کی دبانے والی طاقت ڈسک گرانولیشن اور ڈرم گرانولیشن سے زیادہ ہے، اور بڑی کروی شرح 15٪ سے کم ہے۔
5. گول پھینکنے والا
راؤنڈنگ مشین دانے دار کے بعد دانے دار ذرات کی مرمت اور خوبصورتی کر سکتی ہے۔گرانولیشن یا ڈسک گرانولیشن کے عمل کو نکالنے کے بعد، گول کرنے کے بعد، کھاد کے ذرات سائز میں یکساں، درست گولائی، سطح پر روشن اور ہموار، بڑے ذرہ کی طاقت، اور کھاد کی کروی پیداوار زیادہ سے زیادہ 98 فیصد ہو سکتی ہے۔
6. خشک اور ٹھنڈا
رولر ڈرائر مشین کی دم پر نصب پنکھے کے ذریعے ناک کی پوزیشن پر گرم ہوا کے چولہے میں گرمی کے منبع کو انجن کی دم تک مسلسل پمپ کرتا ہے، تاکہ مواد گرم ہوا کے ساتھ مکمل رابطے میں رہے اور پانی کو کم کر سکے۔ ذرات کا مواد
رولر کولر خشک ہونے کے بعد ایک خاص درجہ حرارت پر ذرات کو ٹھنڈا کرتا ہے، اور ذرات کے درجہ حرارت کو کم کرتے ہوئے پانی کے ذرات کو دوبارہ کم کرتا ہے۔
7. رولر چھلنی
یہ بنیادی طور پر تیار شدہ مصنوعات کو ری سائیکل مواد سے الگ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔چھلنی کے بعد، کوالیفائیڈ ذرات کوٹنگ مشین میں کھلائے جاتے ہیں، اور نا اہل ذرات کو عمودی زنجیر کے کولہو میں دوبارہ جمع کرنے کے لیے کھلایا جاتا ہے، اس طرح مصنوعات کی درجہ بندی اور تیار مصنوعات کی یکساں درجہ بندی حاصل ہوتی ہے۔مشین ایک مشترکہ اسکرین کو اپناتی ہے، جو برقرار رکھنے اور تبدیل کرنے میں آسان ہے.اس کی ساخت سادہ، کام کرنے میں آسان اور ہموار ہے۔مستحکم، یہ کھاد کی پیداوار میں ایک ناگزیر سامان ہے۔
8. پیکجنگ مشین:
روٹری کوٹنگ مشین کے ذریعے اہل ذرات کی کوٹنگ نہ صرف ذرات کو خوبصورت بناتی ہے بلکہ ذرات کی سختی کو بھی بہتر بناتی ہے۔روٹری کوٹنگ مشین کھاد کے ذرہ کو مؤثر طریقے سے روکنے کے لئے خصوصی مائع مواد چھڑکنے والی ٹیکنالوجی اور ٹھوس پاؤڈر چھڑکنے والی ٹیکنالوجی کو اپناتی ہے۔
9. خودکار پیکجنگ مشین:
ذرات لیپت ہونے کے بعد، وہ پیکیجنگ مشین کے ذریعہ پیک کیے جاتے ہیں۔پیکیجنگ مشین میں اعلی درجے کی آٹومیشن ہے، جو وزن، سیون، پیکیجنگ اور نقل و حمل کو یکجا کرتی ہے، جو تیزی سے مقداری پیکیجنگ کا احساس کرتی ہے اور پیکیجنگ کے عمل کو زیادہ موثر اور درست بناتی ہے۔
10. بیلٹ کنویئر:
کنویئر پیداوار کے عمل میں ایک ناگزیر کردار ادا کرتا ہے، کیونکہ یہ پوری پروڈکشن لائن کے مختلف حصوں کو جوڑتا ہے۔اس کمپاؤنڈ فرٹیلائزر پروڈکشن لائن پر، ہم آپ کو بیلٹ کنویئر فراہم کرنے کا انتخاب کرتے ہیں۔کنویئرز کی دیگر اقسام کے مقابلے میں، بیلٹ کنویرز کی کوریج بڑی ہوتی ہے، جو آپ کی پیداواری عمل کو زیادہ موثر اور اقتصادی بناتی ہے۔